Cтраница 2
СТРАТЕГИЯ НИЗКИХ ИЗДЕРЖЕК - вид стратегии маркетинга в отношении продукта, который связывает достижение конкурентных преимуществ с обеспечением более дешевого производства и сбыта продукции. Конкурентоспособный уровень издержек остается главной предпосылкой успешной реализации любого типа стратегии маркетинга. Наряду с этим используются другие методы реализации С.н.и. Один из них, применяемый крупными фирмами - отказ от дорогостоящих сопутствующих услуг. При этом, однако, неизбежно понижение цены продукции, вследствие чего результатом такой стратегии является увеличение рыночной доли, а не повышение прибыльности операций. Вместе с тем такая стратегия может быть весьма рискованной для компании, не обладающей достаточными финансовыми ресурсами, т.к. она может повлечь временное уменьшение числа потребителей продукта и ценовую войну с конкурентами. Один из основных видов проведения С.н.и. - совершенствование технологии производственного процесса, которое способно обеспечить фирме лидирующее положение в тех случаях, когда ее конкуренты обладают вышеперечисленными преимуществами в области экономии издержек. [16]
Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического UO2, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж: на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей ( полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана - UsOg, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из UFe, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута UFg - UsOs - Действительно, форма частиц UsOg, полученных высокотемпературным гидролизом UFe, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса ( температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр. Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. [17]
Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического UC2, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей ( полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана - UsOg, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из UFg, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута UFe - - UsOg. Действительно, форма частиц UsOg, полученных высокотемпературным гидролизом UFe, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса ( температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр. Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. [18]