Cтраница 1
Диффузионный вакуум-насос работает следующим образом. Подогреваемая жидкость испаряется; пары рабочего тела поднимаются по трубе 3 и, выходя через щелевое сопло 2, направляются на охлаждаемые стенки корпуса. Здесь они конденсируются и стекают вниз - в зону жидкости III. При этом давление на холодных стенках крайне низкое - соответственно давлениям паров рабочего тела при температуре стенки. Пары рабочего тела от щелеобразного сопла движутся на стенки корпуса с очень высокой скоростью, поскольку на этом участке практически отсутствует гидравлическое сопротивление. Высокому скоростному напору отвечает ( по уравнению Бернулли) низкое давление - ниже, чем в вакуумируемом аппарате. Под действием этого перепада давления возникает и поддерживается газовый поток / - от аппарата к диффузионному вакуум-насосу. [1]
Диффузионные вакуум-насосы, в которых рабочим / механизмом является струя паров ртути или масла, при-i. [2]
Начальное давление до 1 33 Па создается механическим насосом, затем включают диффузионный вакуум-насос. Так как давление на входе в насосы различное, то скорость откачивания каждого из них должна быть пропорциональна отношению остаточных давлений. Ловушка для улавливания паров воды и предохранения от попадания масла из диффузионного насоса в откачиваемый объем размещается за диффузионным насосом. [3]
Схема процесса охлаждения методом растворения жидкого Не3 в Не4. [4] |
Газообразный Не3 высокой концентрации ( х s 100 %) с помощью диффузионного вакуум-насоса / и ротационного 2 откачивается и нагнетается при давлении 50 - 60 мм рт. ст. в линию прямого потока. Проходя ванну 3 с жидким азотом и ванну 4 с жидким Не4 при Т s 1 6 К, Не3 охлаждается, конденсируется и идет по капилляру 5, где его давление резко падает. Переход Не3 в нижнюю фазу сопровождается поглощением тепла, при этом происходит охлаждение. Из ванны 8 Не 3 путем диффузии направляется по капилляру 7 в испарительную ванну 6, где испаряется при давлении порядка 5 - 10 - 3 мм рт. ст. и откачивается вакуум-насосами, замыкая цикл. Процесс разделения фаз, приводящий к образованию концентрированного Не3 и его слабого раствора в Не4, начинается в ванне 8 при достижении температуры - 0 8 К. [5]
Схема процесса охлаждения методом растворения жидкого Не3 в Не4. [6] |
Газообразный Не3 высокой концентрации ( х s 100 %) с помощью диффузионного вакуум-насоса / и ротационного 2 откачивается и нагнетается при давлении 50 - 60 мм рт. ст. в линию прямого потока. Проходя ванну 3 с жидким азотом и ванну 4 с жидким Не4 при Т s 1 6 К, Не3 охлаждается, конденсируется и идет по капилляру 5, где его давление резко падает. Переход Не3 в нижнюю фазу сопровождается поглощением тепла, при этом происходит охлаждение. Из ванны 8Не - 3 путем диффузии направляется по капилляру 7 в испарительную ванну 6, где испаряется при давлении порядка 5 - 10 - 3 мм рт. ст. и откачивается вакуум-насосами, замыкая цикл. [7]
В качестве вакуум-насоса для получения глубокого вакуума в многоступенчатых установках может быть использован двухроторный или диффузионный вакуум-насос. На рис. 81 показана схема установки для получения глубокого вакуума. На рис. 82 показана зависимость производительности установки от остаточного давления. [9]
Большое количество ртути расходуется на изготовление контрольно-измерительных приборов ( термометра, манометра и др.), диффузионных вакуум-насосов. Соединения ртути находят применение в сухих гальванических элементах ( окисно-ртутно-цинковый, окисно-ртут-но-индиевый, диоксосульфатно-ртутный), обладающих высокими характеристиками. [10]
Применяется в приборостроении и электротехнике для заполнения контрольно-измерительной, медицинской, электро - и теплотехнической аппаратуры: автоматических терморегуляторов, медицинских и технических термометров, барометров, манометров, диффузионных вакуум-насосов, рентгеновских трубок, люминесцентных и ртутно-кварцевых ламп, радиоламп, рефлекторов, вакуумметров, расходомеров воды и пар а, шахтных скоростемеров, ртутных контактов, электродетонаторов, выпрямителей переменного тока, газоанализаторов для определения содержания в воздухе О % и СОа и др. Используется для извлечения металлов из руд в виде амальгам. Применяется в составе припоя ( кроме 4 % Hg, содержит 93 % РЬ и 3 % Sn), при горячей обработке вольфрамово-молибденовой проволоки, в составе красок для покраски морских судов, при изготовлении градуированной посуды, в электрических индукционных плавильных печах, в качестве теплоносителя. Используется при электролитическом получении хлора и едкого натра, в производстве синтетической уксусной кислоты из ацетилена, в процессе синтеза ртутноорганических соединений; в химико-фармацевтической промышлен. Применяется для приготовления зубных пломб. [11]
Применяется в приборостроении и электротехнике для заполнения контрольно-измерительной, медицинской, электро - и теплотехнической аппаратуры: автоматических терморегуляторов, медицинских и технических термометров, барометров, манометров, диффузионных вакуум-насосов, рентгеновских трубок, люминесцентных и ртутно-кварцевых ламп, радиоламп, рефлекторов, вакуумметров, расходомеров воды и пара, шахтных скоростемеров, ртутных контактов, электродетонаторов, выпрямителей переменного тока, газоанализаторов для определения содержания в воздухе Ог и СО2 и др. Используется для извлечения металлов из руд в виде амальгам. Применяется в составе припоя ( кроме 4 % Hg, содержит 93 % РЬ и 3 % Sn), при горячей обработке вольфрамово-молибденовой проволоки, в составе красок для покраски морских судов, при изготовлении градуированной посуды, в электрических индукционных плавильных печах, в качестве теплоносителя. Используется при электролитическом получении хлора и едкого натра, в производстве синтетической уксусной кислоты из ацетилена, в процессе синтеза ртутноорганических соединений; в химико-фармацевтической промышленности - при изготовлении препаратов, содержащих Hg. Применяется для приготовления зубных пломб. [12]
Реакция конденсации спиртов 1а имеет важное техническое значение. Конденсацией к-бутанола получают 2-этилгексанол, необходимый для синтеза высококипящих сложных эфиров, которые используются как высококачественные пластификаторы, смазочные масла или рабочие жидкости для диффузионных вакуум-насосов. [13]
Другой тип крионасосов представляют адсорбционные насосы. Применение эффективных адсорбентов ( цеолитов), охлаждаемых жидким водородом или гелием, позволяет осуществлять интенсивную откачку. Применение крионасосов в этом случае оказывается экономически значительно более выгодным, чем использование диффузионных вакуум-насосов. [14]
Кривые упругости паров веществ при низких температурах. [15] |