Cтраница 1
Прекращение подачи аммиака на агрегат возможно из-за падения отсекателя аммиака. Для устранения причины падения отсе-кателя котел-утилизатор переводят на растопочный сепаратор. [1]
Прекращение подачи аммиака в один или несколько реакторов может возникнуть из-за забивки труб или барботеров. [2]
![]() |
Схема кулонометрической. [3] |
После прекращения подачи аммиака вновь открывают поток инертного газа и в течение 5 - 10 мин выдувают растворенный в поглотителе аммиак. Затем кран перекрывают и давлением газа раствор из поглотителя направляют в анодную камеру, где происходит его смешение с исходным электролитом и нейтрализация мешающего соединения. Титрование и расчет ведут обычным образом. Количество пропущенного аммиака контролируют с помощью калиброванного реометра иди ротаметра. [4]
Для гарантированного прекращения подачи аммиака на окисление после срабатывания отсечного клапана должна быть предусмотрена автоматически закрывающаяся электрозадвижка, установленная перед отсекателем аммиака. Чтобы исключить возможность попадания жидкого аммиака на катализаторные сетки, испаритель жидкого аммиака следует снабдить блокировками, срабатывающими при изменении температуры аммиака на выходе из подогревателя. Внутри контактных аппаратов должна быть установлена огнепреградительная насадка или корпус аппарата должен быть снабжен предохранительным устройством - захлопкой. [5]
Для гарантированного прекращения подачи аммиака на окисление после срабатывания отсечного клапана должна быть предусмотрена автоматически закрывающаяся электрозадвижка, установленная перед отсекателем аммиака. Чтобы исключить возможность попадания жидкого аммиака на катализаторные сетки, испаритель жидкого аммиака следует снабдить блокировками, срабатывающими при HSiMeneHHH температуры аммиака на выходе из подогревателя. [6]
При остановке цеха лосле прекращения подачи аммиака система продувается воздухом. [7]
Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгау-стера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [8]
![]() |
Аппарат кипящего слоя. [9] |
Предусмотрены защитные блокировки и сигнализация при отклонении от нормального технологического режима. Так, при прекращении подачи аммиака или азотной кислоты в аппарат ИТН автоматически отключается подача остальных потоков. В случаях превышения температуры плава после трубчатой части выпарного аппарата и на выходе из аппарата или превышения температуры выходящей паровоздушной смеси сверх допустимого прекращается подача раствора и пара в аппарат, останавливается насос плава и др, При повышении температуры плава и появлении опасности его разложения также срабатывают защитные блокировки. [10]
Недостатком этой системы является возможность замерзания рассола в трубках испарителя. Однако это может быть исключено при строгом наблюдении за концентрацией рассола и своевременным прекращением подачи аммиака в испаритель, что предусмотрено в схемах автоматического регулирования установок. [11]
![]() |
Схемы регулирования температуры в холодильных камерах. [12] |
Переходное запаздывание зависит главным образом от теплоемкости рассола или теплоемкости и теплоты испарения холодильного агента, находящегося в батарее в момент ее выключения. Например, при полном заполнении жидким аммиаком ребристых охлаждающих батареи, выполненных из труб диаметром 57 мм, обеспечивается их работа ( при расчетной производительности) после прекращения подачи аммиака около 9 час. При рассольной, схеме охлаждения количество холода, аккумулированного в рассоле, примерно в 20 раз меньше, чем в аммиаке. [13]
В случае остановки агрегата на длительное время снижают нагрузку на него, перерабатывают кислоту, находящуюся в башнях. Избыток ее перекачивают на склад. После прекращения подачи аммиака систему продувают воздухом до полного удаления нитрозных газов. Далее останавливают аммиачно-воздушные и нитрозные вентиляторы, кислотные насосы и прекращают подачу на холодильники охлаждающей воды. [14]