Механический вакуум-насос
Cтраница 2
Халлера) является необязательным, так как для проверки дозировки этого реагента удобнее пользоваться определением остаточного содержания сульфита в котловой воде. Избыточный аммиак в систему не вводится, ибо он может удаляться механическим вакуум-насосом или периодическим сбросом дренажей паровоздушных эжекторов. [16]
 |
Лабораторная ректификационная колонна из фторопласта ( а и кол-пачковая тарелка ( б. [17] |
С, то ректификацию проводят при атмосферном давлении. При более высокой температуре кипения жидкости предпочитают применение вакуумной ректификации, подключая водоструйный или механический вакуум-насос к холодильнику 11 и тщательно проверяя все пришлифованные узлы установки. [18]
Вакуумно-порошковая изоляция не требует создания высокого вакуума, она отличается простотой монтажа. В случае применения теплоизолирующего порошка теплопередача остаточным газом резко сокращается уже в вакууме 0 133 - 1 33 Па, который легко достигается обычным механическим вакуум-насосом. В качестве теплоизолирующих порошков используют аэрогель кремневой кислоты, перлит, силикат кальция и др. Для повышения эффективности порошков к ним в качестве экранирующих компонентов добавляют алюминиевую, медную или бронзовую пудру. Эти добавки в 3 - 4 раза снижают теплопроводность порошковой изоляции. Эффективность изоляции повышается также введением порошков, поглощающих излучение, например - газовой сажи. [19]
Вакуумирование изоляционного пространства проводится в течение нескольких часов ( для сосудов Дюара) до остаточного давления 0 133 Па. Дальнейшее повышение вакуума до 133Х ( Ю-5-Ю-6) Па достигается при охлаждении резервуаров сжиженным газом при его заполнении, либо при последовательном включении наряду с механическим вакуум-насосом диффузионного. [20]
Выводы коммуникаций размещаются ь герметично закрьтлх стенных пша - J) ax вне рабочих помещений и оканчиваются запорным приспособлением. Беи разводка коммуникаций по рабочим помещениям ( столам, вытяжным шкафам, стендам и установкам выполниется 13 фторопласта, нейлона, капрона и других полимерных материалов. Механические вакуум-насосы и небольшие коммрессор-ше установки ( например, для пламенной фотометрической установки) размещаются в пристенных шкафах коридора. Бее зыбросы от таких индивидуальных установок собираются и самостоятельную вытяжную систему. [21]
В качестве вакуум-насосов для кристаллизационных установок обычно применяются эжекторные пароструйные насосы, которые компактны, просты по устройству и в эксплуатации и не требуют при монтаже специального фундамента. Большим преимуществом таких насосов является отсутствие движущихся частей, благодаря чему они могут быть изготовлены из различных коррозионно-стойких материалов и использованы для удаления агрессивных парогазовых смесей. Правда, их КПД значительно ниже механических вакуум-насосов. [22]
 |
Схема горизонтального многоступенчатого вакуум-кристаллизатора. [23] |
Важной составной частью вакуум-кристаллизаторов является аппаратура для создания и поддержания вакуума. Большим преимуществом таких насосов является отсутствие движущихся частей, благодаря чему они могут быть изготовлены из различных коррозионно-стойких материалов и использованы для удаления агрессивных парогазовых смесей. Правда, их КПД значительно ниже КПД механических вакуум-насосов. [24]
Безопасность работы вакуумных колонн во многом определяется полнотой конденсации паров нефтепродуктов, отсасываемых с воздухом. Конденсация паров нефтепродуктов происходит обычно в барометрическом конденсаторе. При неполной конденсации часть продуктов через эжекционные устройства попадает в канализацию, а при использовании сухих механических вакуум-насосов выбрасывается в атмосферу, загрязняя ее. Поэтому выбросы ва-кумм-насосов, а также вода, сливаемая в канализацию из барометрических конденсаторов, подвергаются предварительной очистке. [25]
Теплообменник был изолирован вакуумной рубашкой и сообщался с зоной комнатных температур длинной горловиной 8 из тонкостенной нержавеющей трубки. Высокий вакуум в рубашке ( примерно 10 - 6 мм рт. ст.) поддерживался установкой, состоящей из диффузионного насоса ЦВЛ-100 и механического насоса ВН-461М. Для поддержания необходимой температуры жидкий азот из сосуда Дьюара поступал в теплообменник, испарялся, частично нагревался и откачивался механическим вакуум-насосом через игольчатый вакуумный вентиль 9, который позволял тонко регулировать расход азота через теплообменник. [26]
Страницы: 1 2