Cтраница 1
При двухступенчатом вакуум-охлаждении дополнительно расходуется 150 м3 воды с температурой около 10 С. [1]
Оптимальная работа установки двухступенчатого вакуум-охлаждения обеспечивается при подаче охлаждающей воды температурой 10 - 12 С на барометрический конденсатор II ступени, а также при использовании отходящей из него воды для охлаждения конденсатора I ступени. [2]
На рис. 70 представлена схема непрерывного осахаривания с двухступенчатым вакуум-охлаждением. Барометрическая вода сливается в сборник 12, а охлажденная масса температурой 62 - 63 С по барометрической трубе 9 направляется в осахариватель 13, снабженный мешалкой. Продолжительность осахаривания - не менее 10 мин. [3]
Охлаждение сусла ( осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа труба в трубе. При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102 - 108 С до 25 - 22 С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и II ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. [4]
В паросепараторе от разваренной массы отделяется вторичный пар, который направляется на подогрев замеса. Масса в процессе сепарирования выдерживается 25 - 30 мин при температуре 107 - 108 С и давлении 0 03 - 0 04 МПа, после чего разваренная масса разделяется на два потока и направляется на установки с двухступенчатым вакуум-охлаждением л промежуточным двухпоточным осаха-риванием. [5]
В паросепараторе от разваренной массы отделяется вторичнык пар, который направляется на подогрев замеса. Масса в процессе сепарирования выдерживается 25 - 30 мин при температуре 107 - 108 С и давлении 0 03 - 0 04 МПа, после чего разваренная масса разделяется на два потока и направляется на установки с двухступенчатым вакуум-охлаждением л промежуточным двухпоточным осаха-риванием. [6]
В паросепараторе от разваренной массы отделяется вторичный пар, который направляется на подогрев замеса. Масса в процессе сепарирования выдерживается 25 - 30 мин при температуре 107 - 108 С и давлении 0 03 - 0 04 МПа, после чего разваренная масса разделяется на два потока и направляется на установки с двухступенчатым вакуум-охлаждением л промежуточным двухпоточным осаха-риванием. [7]