Замораживание - модель
Cтраница 1
Замораживание моделей может производиться в воздушной или жидкостной среде. Модель помещается в термошкаф, разогревается до температуры, от которой ведется замораживание материала модели ( 130 С), нагружается и постепенно охлаждается под нагрузкой до комнатной температуры. При проведении замораживания разброс температуры не должен превышать 1 град / дм. Контроль температуры осуществляется термометрами и термопарами. [1]
Метод замораживания моделей на центрифуге позволяет определять напряжения от дейетвия. Модель помещают в печь, расположенную на стреле центрифуги, и в процессе вращения1 в печи создают температурный режим, необходимый для замораживания деформаций. [2]
При замораживании моделей композитных конструкций в них вследствие охлаждения ( от температуры замораживания до комнатной температуры) фиксируются напряжения не только от массовых сил, но и от изменения температуры. Вычитая из напряжений, полученных на цервой модели, напряжения1 для второй, модели, получают напряжения только от массовых сил. Такая методика довольно трудоемка и не всегда. [3]
 |
Схема устройства. [4] |
Стенд для замораживания моделей роторов, блок-схема которого показана на рис. 6.5, автоматически обеспечивает проведение программы и контроль температурного и силового режимов с бесконтактным управлением в силовых электроцепях регулирования. Стенд, снабженный противопожарной автоматикой и сигнализацией, надежно обеспечивает проведение длительных температурных режимов при полимеризации и отжиге оптически чувствительного материала в блоках и плитках. Пример проведения температурного и силового режимов замораживания модели ротора изображен на рис. 6.6. В зонах I-I и II-II проводится контроль температуры во внутренних полостях модели при быстрой остановке ее вращения. Контрольная термопара 5 установлена в ступенчатом свидетеле. [5]
Другим способом, позволяющим увеличивать поперечные деформации, является замораживание моделей, которое проводится также, как при решении задач на объемных моделях ( разд. В различных точках образца измеряют толщину до нагружения образца и после замораживания в нем деформаций. [6]
Для нагружения модели равномерно распределенной ( гидростатической) нагрузкой может быть использовано специальное нагрузочное устройство [23], в котором нагрузка на модель осуществляется давлением масла, поступающего из резервуара под действием сжатого азота. Для замораживания моделей нагрузочная камера обычно имеет специальный обогрев. [7]
Приведенные примеры показывают, что методика замораживания моделей на центрифуге обеспечивает высокую точность определения напряжений от действия массовых сил. [8]
Эффективен метод определения напряжений в быстроходных роторах машин с использованием замороженных моделей. Разработаны методика моделирования напряженного состояния от действия центробежных сил и давления рабочей среды, оборудование, необходимое для замораживания моделей в процессе их вращения. С применением этого метода проведены исследования напряжений в ряде конструкций крыльчаток криогенных насосов ракетных двигателей и роторов сепараторов. [9]
Оборудование, разработанное ВНИЭКИпродмаш, состоит из термостата с прозрачными стенками для наблюдения за моделью, системы автоматического задания и контроля температурного режима при проведении замораживания модели, системы обеспечения и контроля равномерного вращения модели. Предусматривается балансировка модели перед ее установкой в термостат и устройство центрирующих элементов. [10]
 |
Схема устройства. [11] |
Стенд для замораживания моделей роторов, блок-схема которого показана на рис. 6.5, автоматически обеспечивает проведение программы и контроль температурного и силового режимов с бесконтактным управлением в силовых электроцепях регулирования. Стенд, снабженный противопожарной автоматикой и сигнализацией, надежно обеспечивает проведение длительных температурных режимов при полимеризации и отжиге оптически чувствительного материала в блоках и плитках. Пример проведения температурного и силового режимов замораживания модели ротора изображен на рис. 6.6. В зонах I-I и II-II проводится контроль температуры во внутренних полостях модели при быстрой остановке ее вращения. Контрольная термопара 5 установлена в ступенчатом свидетеле. [12]
Краевой эффект времени весьма значителен в фенольных пластмассах и имеет практически допустимую величину в применяемых в настоящее время материалах на основе эпоксидных смол. Краевой эффект времени наблюдается в виде полос интерференции непосредственно у края модели ( фиг. Такой же серьезный недостаток материала может составлять тепловой краевой эффект, образующийся в результате цикла замораживания модели. [13]
Страницы: 1