Cтраница 3
Металлические аппараты перед футеровкой испытывают на герметичность сварных швов, наливая в них воду. Аппараты неналивного типа ( оросительные башни, электрофильтры) испытывают водой только в нижней их части или до уровня переливных штуцеров. Герметичность сварных швов в остальной части аппарата проверяют, промазывая швы керосином, вакуум-прибором и другими способами. Если при испытании аппаратов обнаружатся дефекты в сварных швах, дефектные места подваривают и аппараты проверяют вновь. Результаты испытания фиксируют актом или записывают в журнале производства антикоррозионных работ. [31]
В последнее время для контроля плотности сварных соединений широко применяется вакуумный метод. Сущностью этого метода является создание над испытываемым швом разрежения при помощи эластичной вакуум-коробки. Вакуум-коробка состоит из сплошного листа плексигласа, по всему периметру которого приклеена губчатая резина ( фиг. Перед установкой вакуум-прибора испытываемый шов обмазьшается мыльным раствором. После включения вакуум-насоса вакуум-коробка плотно прилегает к металлу. При создании внутри вакуум-коробки разрежения воздуха в местах шва с дефектами появляются мыльные пузыри, хорошо видимые через стекло. Участки шва с дефектами впоследствии подлежат исправлению. [32]
Концентрированные соляную и азотную кислоты переливают только в вытяжном шкафу. При разбавлении серной кислоты водой необходимо прибавлять кислоту к воде ( а не наоборот. Глаза при этом должны быть защищены очками. Защитные очки следует надевать при работе с кислотами, щелочами, щелочными металлами и другими агрессивными веществами, при перегонке под уменьшенным давлением, работе с вакуум-приборами. [33]
Выполнение отдельных работ студентами требует применение вакуума. Для охлаждения ловушек у масляных диффузионных насосов применяют жидкий азот. Не допускается использование для этой цели жидких кислорода и водорода. При работе с вакуум-приборами работающий обязан надевать защитные очки или щиток из органического стекла. [34]
На участке / нижнего яруса установки производят сборку двух секций полотнищ из отдельных листов с прихваткой всех соединений и ручной сваркой прерывистых швов нахлесточных соединений. На участке / / выполняют автоматическую сварку первых швов стыковых соединений ( с проваром на 0 6 - 0 7 толщины металла) и сварку нахлесточных соединений. На участке / / / автоматами сваривают все швы второй стороны полотнища, являющейся внешней поверхностью резервуара. Кантовку на другую сторону производят в процессе огибания полотнищем направляющего кружала во время перемещения с одного яруса на другой. На участке IV испытывают все швы на плотность вакуум-приборами, выборочно просвечивают швы стыковых соединений и при необходимости производят устранение дефектов швов. [35]