Вакуум-ресивер
Cтраница 1
 |
Вакуум-ресивер для деаэрации цианистых растворов. [1] |
Вакуум-ресивер ( рис. 80) представляет собой полый стальной цилиндр, в верхней части которого находится решетка из деревянных брусьев. [2]
Выводной патрубок вакуум-ресивера соединен с центробежным насосом, который для предупреждения подсосов воздуха погружен в цианистый водород. [3]
 |
Схема установки с двухвальцовой сушилкой. [4] |
Фильтрат отводится в цилиндрический вакуум-ресивер 5, откуда стекает в резервуар 4, а воздух отсасывается через барометрический конденсатор. Ресивер должен быть расположен примерно на 10 м выше резервуара во избежание обратного засасывания фильтрата из резервуара в вакуум-систему. [5]
Фильтрат собирается в вакуум-ресивере, из которого он периодически ля непрерывно перекачивается центробежным насосом в напорные баки. Остаточные газы выбрасываются вакуум-насосом в атмосферу. [6]
Фильтрат собирается в вакуум-ресивере, из которого он периодически ли непрерывно перекачивается центробежным насосом в напорные баки. Остаточные газы выбрасываются вакуум-насосом в атмосферу. [7]
Аппарат для обескислороживания ( вакуум-ресивер) представляет собой цилиндрический бак емкостью до 1 м3, заполненный внутри насадкой из деревянных реек и соединенный с вакуум-насосом. Осветленный раствор подается в аппарат сверху и растекается по большой поверхности насадки. Под действием вакуума он быстро отдает растворенные газы и собирается в нижней части ресивера. [8]
Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0 65 м3 каждый. [9]
 |
Схема подачи банок к патрону в автомате СИ1 - Б. [10] |
Одна из них соединяет банку с вакуум-ресивером, источником сжатого воздуха и атмосферой, другая сообщает контрольный объем патрона с датчиком и атмосферой. [11]
При применении вакуум-насосов и компрессоров фильтр присоединяют к вакуум-ресиверу или ресиверу сжатого воздуха и проводят фильтрование при постоянной разности давлений. [12]
При применении вакуум-насосов и компрессоров фильтр присоединяют к вакуум-ресиверу или ресиверу сжатого воздуха и проводят фильтрование при постоянной разности давлений. [13]
После достижения нужной степени поликонденсации останавливают мешалку, подключают теплообменник 7 к вакуум-ресиверу 8 и сушат продукт в вакууме. Для предотвращения загрязнения атмосферы формальдегидом и фенолом предусмотрена система улавливания, состоящая из вакуум-сборника 9, отделителя 11, холодильника 10 и бака-сборника 17 для сточных вод, которые затем направляют на очистку. На этой стадии процесса - теплообменник 7 работает как прямой холодильник. [14]
Фильтрат и промывная вода ( средняя концентрация 20 - 30 г / л СгО3) через вакуум-ресивер 15, снабженный ловушкой 16, и гидрозатвор 17, поступают в сборники 18, из которых откачиваются на выщелачивание спека. Шлам после второй фильтрации смывают оборотной водой ( 3 - 5 г / л СгО3) в баки-репульпаторы 19, откуда пульпа поступает в промежуточные баки 20, из которых ее откачивают на шламовые ( отстойные) пруды. Сжатый воздух для отдувки полотна на вакуум-фильтрах получают из центральной компрессорной. [15]
Страницы: 1 2 3