Вакуум-сборник

Cтраница 2

Принципиальная технологическая схема мышьяково-содового процесса очистки газа от сероводорода. [16]

Фильтрат, пройдя вакуум-сборники, направляется через гидрозатвор в сборник насыщенного раствора. [17]

Аппаратурная схема производства арсенита кальция методом осаждения. [18]

Фильтрат поступает в вакуум-сборник 9, откуда подается на гашение извести. Вода спускается из конденсатора по барометрической трубе в приямок, воздух отводится в атмосферу. [19]

Промытое сырье через вакуум-сборник поступает в тельферную вагонетку, направляемую в варочный цех. Сырье из тельферной вагонетки попадает в варочный котел, в к-ром производится выварка желатиновых бульонов, воздействием воды, подогреваемой глухим паром. Процесс выварки производится последовательными фракциями до полной выварки клейдающего вещества сырья. Варочный котел из алюминия с двойным решетчатым дном из алюминия со змеевиком из алюминиевых труб прикрывается съемной крышкой из листового алюминия, в к-рой сделана отводная труба для удаления паров воды. Полученные бульоны самотеком поступают в бульонные приемники, из к-рых при помощи насосов они направляются в целлюлозные фильтрпрессы для первичной фильтрации. Из фильтрпрессов бульоны непосредственно поступают в напорные чаны для питания выпарных вакуум-аппаратов. Последующие сливы бульонов, обладающие меньшей способностью давать плотный студень, упариваются до необходимой концентрации в вакуум-аппарате. Для регенерации, промывки и обеззараживания фильтрационной массы устанавливается массо-мойка и пресс для формовки плит из массы, закладываемой между рамами фильтрпресса. Упаривание желатиновых бульонов производится на вакуум-аппарате сист. Вигант, сделанном из алюминия и упаривающем бульоны от 4 до 6 - 7 % концентрации при низкой t в промежуток ок. Профильтрованная г а л е р т а ( студень) собирается в галертных чанах, назначение к-рых помимо приема и кратковременного хранения галерты дать возможность производить смешивание бульонов в различных комбинациях и сочетаниях, а также консервирование галерты. Консервирование галерты производится добавлением в нее нек-рого количества сернистой к-ты из специального напорного бака. После соответствующего приготовления галерты она направляется по трубопроводу в цех желати-низации в напорные бачки, из к-рых она попадает в вертикальные алюминиевые формы непрерывно действующей установки для же-латинизации ( застудневания) галерты. Эта установка подобна ледоделательным машинам. В баке генератора, представляющем собой большой сосуд, снабженный системой охлаждающих труб ( рассольных или аммиачных), циркулирует определенное количество воды. В воду опускаются формы с галертой. [20]

Пары воды из вакуум-сборников 4 и 10 выходят в барометрические конденсаторы / / и 12, воздух при помощи вакуум-насосов 13 и 15 удаляется в атмосферу. [21]

Фильтраты собираются в вакуум-сборниках. [22]

Пролитую ртуть собирают в вакуум-сборник, а мелкие капельки смывают водой в канализационную систему, в которой предусмотрены специальные ревизии ( сифоны) для задерживания капелек ртути. Все помещения электролиза убирают каждую смену влажным способом; один раз в месяц промывают стены водой. Периодически в цехах электролиза демеркуризуют пол, стены и оборудование ( см. гл. [23]

Фильтрат после вакуум-фильтра ччрез вакуум-сборник 38 поступает в нейтрализатор 2 - й ступени 43 для обработки раствором соды и железного купороса с целью перевода оставшихся в фильтрате мышьяковистых соединений в нерастворимые соли. [24]

Пролитую ртуть собирают в вакуум-сборник, а мелкие капельки смывают водой в канализационную систему, в которой предусмотрены специальные ревизии ( сифоны), для задерживания капелек ртути. Все помещения электролиза убирают каждую смену влажным способом; один раз в месяц промывают стены водой. Периодически в цехах электролиза демеркуризуют пол, стены и оборудование ( см. гл. [25]

Вакуум-насос соединен со сборниками через вакуум-сборник и ловушку, орошаемую поглотительным маслом для улавливания паров нафталина. [26]

Из путч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит транспортируется в вакуум-бункер 12, откуда поступает в упаковку. [27]

Из расходного бака спускают в вакуум-сборник 25 - 30 л раствора едкого натра ( 35 - 40 % - ный раствор), чтобы создать щелочную среду. После этого приступают к спуску массы в нутч-фильтр. [28]

Схема разгрузки серной кислоты из железнодорожной цистерны с помощью центробежных насосов и вакуум-сборников. [29]

Разгрузка кислоты насосами с помощью вакуум-сборников происходит следующим образом. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5