Барабанная вакуум-сушилка

Cтраница 1

Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками ( рис. 105) фирмы Холланд-Мертен ( ГДР) состоит из загрузочного бункера, в который поступает гранулят после экстракции из бункера-водоотделителя х; сушильного барабана и загрузочного охладительного устройства. [1]

Гребковая атмосферная газовая сушилка непрерывного действия. [2]

Барабанная вакуум-сушилка ( рис. 11.6 в) представляет собой неподвижный горизонтальный цилиндрический барабан 7 с паровой рубашкой / / и сферическими торцевыми крышками 4, снабженный гребковои мешалкой. Гребки 5 мешалки насажены на квадратный вал таким образом, что половиной гребков осуществляется перемещение перемешиваемого материала в правую сторону, а другой половиной - в левую. В приводе мешалки имеется автоматическое устройство, переключающее направление вращения вала мешалки. [3]

Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками ( рис. 99) фирмы Холланд - Мертен ( ГДР) состоит из загрузочного бункера, в который поступает сырая крошка после экстракции из бункера водоотделителя, сушильного барабана и загрузочного охладительного устройства. [4]

Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками ( фирма Холланд-Мертен): / - вход пара; 2 - привод; 3 - подшипник; 4 - цапфа; 5 - нагреваемая лобовая крышка; - концентрические нагреваемые барабаны; 7 - нагреваемый наружный корпус; 8 - люк; 9 - полая цапфа; 10 - корпус шнека; 11 - транспортерный шнек; 12 - отвод паровоздушной смеси; 13 - патрубок для загрузки влажного материала; 14 - электродвигатель; 15 - вакуумный затвор; 15 - выгрузка сухого материала. [5]

Обогревают барабанные вакуум-сушилки паром 3 - 4 ати. В конце сушки материалов, чувствительных к перегреву, переключают сушилку на обогрев паром низкого давления ( подавая пар через редукционный клапан) или горячей водой. В некоторых случаях выключают подачу пара за 15 - 30 мин. В процессе сушки легко подвижный пастообразный материал густеет, становится вязким, затем превращается в комообразный продукт, который под действием скалок к концу сушки превращается в мелкокусковой или порошкообразный продукт. При этом нагрузка на лопасти вала в первый период сушки возрастает, достигает максимума при переходе материала из пастообразного в комообразное состояние и резко снижается к концу сушки, что позволяет определить окончание процесса сушки по показаниям амперметра. [6]

Аналогичный конденсатор применен в барабанной вакуум-сушилке ВСАИ для конденсации паров воды и лактама. Раствор лактама из конденсатора направляется для регенерации. Аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник, одна из решеток которого установлена на фланце цилиндрического вертикального сборника и является его крышкой. Верхняя решетка теплообменника закрыта шаровым днищем с фланцем и имеет боковой штуцер для подачи паровоздушной смеси. Кожух теплообменника имеет два штуцера для подачи и отвода рассола, В нижней решетке, служащей крышкой сборника, смонтировано осветительное и смотровое окно для наблюдения за процессом конденсации по струйке жидкости, стекающей с поддона, укрепленного на нижней решетке теплообменника. [7]

Технологическая схема вакуум-сушки осадков. [8]

Вакуум-сушка осадков осуществляется в барабанных вакуум-сушилках гребкового типа РВ. [9]

Изменение скорости сушки в барабанной гребковой вакуум-сушилке. [10]

В производстве пигментов находят применение барабанные вакуум-сушилки с гребковой мешалкой периодического действия. Их основными достоинствами являются: полная герметизация процесса сушки, исключающая попадание пыли в рабочее помещение, что особенно важно при сушке токсичных пигментов; возможность поддержания низкой температуры материала в процессе сушки при скорости сушки более высокой, чем в атмосферных сушилках; возможность использования низкопотенциального или отбросного тепла; сравнительно низкий расход тепла на сушку - 1 4 - 1 8 кг пара на 1 кг испаренной влаги. [11]

Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170 - 200 С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [12]

Напряжение поверхности нагрева барабанной гребковой вакуум-сушилки. [13]

На рис. IV-24 приведены кривые скорости сушки свинцовых кронов и железной лазури в барабанной вакуум-сушилке. Как видно из этих кривых, резкое возрастание скорости сушки наступает в момент перехода пастообразного продукта в легко рассыпающиеся комки. [14]

Схема комбинированного метода промывки с применением фильтр-пресса. [15]

Страницы: 1 2