Полочная вакуум-сушилка

Cтраница 1

Полочные вакуум-сушилки представляют собой герметичную камеру-шкаф, куда на противнях загружают материал. Лежащий на противнях материал соприкасается с нагретым воздухом лишь одной стороной, поэтому и сушится только с наружной поверхности. В результате этого на нем часто образуется поверхностная пленка сухого материала, препятствующая дальнейшему удалению влаги из - более глубоких слоев. Кроме того, при сушке материала в этих сушилках нет гарантии, что он будет хорошо перемешан. Работа сушилок требует затраты тяжелого физического труда. [1]

Сушку производят либо в полочных вакуум-сушилках камерного типа, либо в сушилках непрерывного действия с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [2]

Цилиндрический вакуум-сушильный шкаф. [3]

На рис. IV-25 - показана полочная вакуум-сушилка с цилиндрическим корпусом, применяемая на анилокрасочных заводах. Крышки уплотняются с помощью кольцевых резиновых прокладок и прижимаются к корпусу давлением наружного воздуха после создания в аппарате вакуума. Поэтому они имеют всего по 4 откидных болта. Внутри шкафа расположены пустотелые чугунные плиты 4, обогреваемые паром, имеющие внутри ребра, которые придают им необходимую прочность и создают зигзагообразный путь для пара и конденсата, что обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности плиты. Штуцер 6 служит для отвода паро-газовой смеси, а штуцер 7-для периодического удаления конденсата, накопляющегося в камере. [4]

Стол для укладки заготовок. [5]

Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60 - 90 в течение 1 - 3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют; для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой кислотой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [6]

Стол для укладки заготовок. [7]

Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60 - 90е в течение 1 - 3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют; для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой кислотой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [8]

Сушка полистирола может быть произведена различными методами: стационарными в полочных вакуум-сушилках или ( непрерывно) в сушильных барабанах. Стационарные методы сушки полистирола пока наиболее употребительны. [9]

Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и нредотвсрждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка - трудно контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различаются по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько ( не более трех) партий порошка. [10]

Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка - трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, от -, дельные партии пресспоропгка, полученные лаковый или эмульсионным методом, существенно различаются по свойствам. В целях нивелирования этих разли - чий обычно смешивают несколько ( не более трех) пар. [11]

Для сушки термочувствительных кристаллических материалов, а также крупных изделий ( например: кирпич, керамика, фарфор, осадок вискозы, пиломатериалы и др.) применяются полочные вакуум-сушилки периодического действия. [12]

Этот метод имеет ряд достоинств: дает хорошую пропитку наполнителя, возможность применять предварительно высушенные жидкие и твердые смолы; недостатками его являются ( кроме расхода спирта) получение нестандартного готового продукта из-за неравномерности сушки в полочных вакуум-сушилках и невозможность удаления остатков спирта, вследствие его высокой лиофильности к смоле, комкования и слипания материала. [13]

Этот метод имеет ряд достоинств: дает хорошую пропитку наполнителя, возможность применять предварительно высушенные жидкие и твердые смолы; недостатками его являются ( кроме расхода спирта) получение нестандартного готового продукта из-за неравномерности сушии в полочных вакуум-сушилках и невозможность удаления остатков спирта, вследствие его высокой лиофильности к смоле, комкования и слипания материала. [14]

В последние годы в промышленных условиях применяют некоторые новые методы выделения полимера из эмульсии, в основе которых лежат следующие операции: 1) эмульсию пропускают через непрерывно работающую барабанную сушилку; 2) полимер выделяют непрерывным процессом сушки распыляемой эмульсии и 3) эмульсию осаждают центрифугированием с последующей суш-йой полимера в полочных вакуум-сушилках. [15]

Страницы: 1 2