Вакуум-упарка

Cтраница 1

Блок-схема производства аммофоса по схеме с упаркой пульпы и гранулированием в БГС. [1]

Вакуум-упарка нейтрализованной фосфатной пульпы является основной стадией данного процесса. Влажность упаренной пульпы снижается более чем вдвое по сравнению с влажностью исходной пульпы. [2]

Фильтрат после отделения пентахлорфенола подвергают вакуум-упарке, для чего его перекачивают из вакуум-сборника в перегонный куб, обогреваемый паром при давлении до 3 ати. Процесс упарки ведут под вакуумом 500 мм. Отгоняющиеся пары воды поступают в дефлегматор, затем в холодильник, из которого конденсат поступает в вакуум-сборник. По окончании процесса конденсат выпускают из сборника в канализацию. [3]

Блок-схема различных вариантов производства аммофоса. [4]

Внедрение в промышленную практику процессов получения гранулированного аммофоса с использованием многокорпусной вакуум-упарки фосфатной пульпы и аппаратов БГС позволяет в ряде случаев приблизить показатели процесса переработки не поддающихся упарке сильно минерализованных кислот к показателям процесса переработки высококачественной фосфорной кислоты. При этом, однако, возможности дальнейшего повышения экономичности процесса ограничены, с одной стороны, невозможностью сколько-нибудь серьезного дальнейшего снижения влажности упаренной пульпы из-за возрастания вязкости; с другой стороны, даже если бы и удалось снизить влажность до 15 - 20 %, это, как видно из рис. VII-11, приведет к резкому ухудшению процесса гранулообразования в БГС. [5]

Полученный раствор полимеров ( этинолизат) поступает в отгонную колонну 16 с кубом 17 на вакуум-упарку и отгонку незапол ИмаризовавшегО Ся ДВА. Процесс ведется при остаточ-давлении 100 - 150 мм рт. ст. а 90 - - 100 С. [6]

Сгущенный шлам подается на спекание в трубчатую печь ( d 3 6 м, I - 99 м), работающую на газообразном топливе. Далее смесь измельчается в шаровой мельнице до - 0 07 мм и идет на дальнейшее выщелачивание при 100 С в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживается температура 120, 90 и 60 С соответственно. Кристаллы LiOH - H2O, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают с промежуточной вакуум-упаркой. [7]

Страницы: 1