Вакуум-фильтр - непрерывное действие
Cтраница 2
Барабанные вакуум-фильтры - самая большая группа вакуум-фильтров непрерывного действия, и внедрение на них адаптивных систем управления качеством позволяет получить большой экономический эффект. Критерием оптимизации является максимум производительности, ограничениями - заданная влажность или степень промывки осадка. При изменении параметров суспензии меняется степень проницаемости осадка, о чем получает информацию адаптивная система управления. Воздействуя на режимные ( управляющие) параметры фильтра ( перепад давлений и частоту вращения барабана), адаптивная система в изменившихся условиях обеспечивает максимум производительности при заданных характеристиках продукта. [16]
 |
Схема установки с барабанным вакуум-фильтром. [17] |
Фильтровальные установки, включающие вместо барабанного вакуум-фильтра другие вакуум-фильтры непрерывного действия, в основном аналогичны описанной. [18]
 |
Схема механизма съема осадка. [19] |
Барабанные вакуум-фильтры - - самая большая группа вакуум-фильтров непрерывного действия, и внедрение на них адаптивных систем управления качеством позволяет получить большой экономический эффект. Критерием оптимизации является максимум производительности, ограничениями - - заданная влажность или степень промывки осадка. При изменении параметров суспензии меняется степень проницаемости осадка, о чем получает информацию адаптивная система управления. Воздействуя на режимные ( управляющие) параметры фильтра ( перепад давлений и частоту вращения барабана), адаптивная система в изменившихся условиях обеспечивает максимум производительности при заданных характеристиках продукта. [20]
Серная - суспензия из леносборника 9 подается в вакуум-фильтр непрерывного действия 10, в котором происходят отделение сары и промывка ее теплой слабощелочной водой для удаления мышьяка и роданистыос солей. Фильтрат и промывная вода вакуум-насосом 13 через хаплеотделитель 14 отсасываются в сборник 15 и насосом 16 1возвращаются вновь в цикл. [21]
В настоящее время в промышленности существует много типов вакуум-фильтров непрерывного действия, различающихся принципом работы и конструктивными особенностями. [22]
В содовом производстве для фильтрования суспензии бикарбоната натрия применяют вакуум-фильтры непрерывного действия. [23]
Для устранения этого недостатка в 1927 г. фирмой Дорра был выпущен вакуум-фильтр непрерывного действия с внутренней фильтрующей поверхностью. [24]
Для разделения суспензии экстракционной фосфорной кислоты применяется исключительно наливной способ фильтрования с использованием наливных вакуум-фильтров непрерывного действия с горизонтальной активной поверхностью. Это позволяет осуществлять интенсивное разделение фаз фосфорной кислоты и многократную противоточную отмывку осадка в одну стадию на одном фильтре наливного типа. [25]
С ростом производства фосфорной кислоты стали применять реакторы большой емкости, а вместо сгустителей - вакуум-фильтры непрерывного действия с большой, производительностью ( см. гл. [26]
Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия: барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом -; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком; барабанный фильтр со сходящей тканью; барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества; барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком; тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [27]
Для разделения суспензии с образованием слоя осадка ( обычно при начальной концентрации суспензии не менее 10 %) применяются вакуум-фильтры непрерывного действия - барабанные, дисковые, внутренние, тарельчатые. [28]
Для разделения суспензии с образованием слоя осадка ( обычно при начальной концентрации - суспензии не менее 10 %) применяются вакуум-фильтры непрерывного действия - барабанные, дисковые, внутренние, тарельчатые. [29]
Основным оборудованием, специфическим для производства парафина при помощи селективных растворителей, как и для депарафинизации масел, являются кристаллизаторы, вакуум-фильтры непрерывного действия, холодильные агрегаты. Обычная перегонная аппаратура используется для отделения растворителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4