Непрерывно действующий вакуум-фильтр

Cтраница 2

Для отделения фосфорной кислоты от фосфогипса ю промывки последнего применяют непрерывно действующие вакуум-фильтры. Для этой цели служат два последовательно расположенных барабанных вакуум-фильтра б и 7 с противоточной промывкой. [16]

Для отделения бланфикса от воды можно применять и более совершенные непрерывно действующие вакуум-фильтры с шнуровым съемом. Процесс производства бланфикса при применении вакуум-фильтров предусматривает отмывку бланфикса от NaCl репульпацией. [17]

Фильтрация бикарбоната натрия с начала XX века на всех содовых заводах велась в непрерывно действующих вакуум-фильтрах различных систем, отличающихся друг от друга размерами, производительностью и некоторыми деталями. Производительность современных вакуум-фильтров достигает в среднем 200 - 300 т соды в сутки. Таким образом, даже на самых крупных содовых заводах фильтрация бикарбоната обеспечивается установкой всего лишь 4 - 5 рабочих фильтров. [18]

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, как показано на рис. 60, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель ( ре-пульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. Эта суспензия поступает на второй фильтр, где фосфогипс отделяется и после промывки удаляется в отвал при помощи насоса, для чего осадок смешивается с водой. [19]

Схема экстракции фосфорной кислоты с циркуляцией пульпы. [20]

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, как показано на рис. 214, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель ( репульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. [21]

В производстве фосфорной кислоты отделение и промывку осадка сульфата кальция в той или иной кристаллогидратной форме осуществляют на непрерывно действующих вакуум-фильтрах различной конструкции. Он состоит из ряда ячеек-лотков, на дно которых уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках, движущихся на роликах по круговым рельсам. Гибким шлангом каждый лоток соединен с центральной распределительной головкой, которая обеспечивает попеременное сообщение лотков с соответствующими вакуум-сборниками. Все операции по фильтрованию и промывке осадка осуществляются на каждом лотке последовательно при движении по кругу. Первоначально лоток заполняется пульпой, затем соединяется с линией вакуума. После отделения первого фильтрата следует трехкратная промывка осадка. Далее лоток опрокидывается и через распределительную головку соединяется с линией сжатого воздуха. При этом происходит отдувка и удаление осадка сульфата кальция. Затем ткань промывается сильной струей воды, лоток возвращается в первоначальное состояние и весь цикл повторяется. [22]

Сравнительные показатели работы электродегидраторов. [23]

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия ( рамные и листовые фильтр-прессы, работающие при постоянном давлении или постоянной производительности) и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах. [24]

Многие новые технологические процессы смогли быть реализованы в промышленных масштабах, в значительной степени, благодаря успехам химического машино - и аппаратостроения и достижений в области производства стойких к химическим, механическим и термическим воздействиям материалов для аппаратуры - специальных металлов и сплавов, резины, пластических масс, каменных материалов, химически устойчивых и прочных замазок и клеев и др. В нашей стране организовано серийное производство мощных компрессоров, вакуум-насосов и автоклавов из качественных сталей, непрерывно действующих вакуум-фильтров, центрифуг, а также электропечей, электролитических ванн и многочисленных других видов химической аппаратуры и разнообразных контрольно-измерительных приборов. [25]

Схема работы вакуум-фильтра. [26]

Барабанный непрерывно действующий вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью ( рис. 145) представляет собой полый барабан 1, погруженный в резервуар с фильтруемой суспензией и вращающийся в ней. Барабан имеет перфорированную или рифленую поверхность и покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань. Барабан разделен на несколько разобщенных секторов ( ячеек), сообщающихся через каналы в полых цапфах с неподвижной распределительной головкой 2, состоящей из нескольких камер. В отдельные камеры головки подведены трубопроводы вакуума или сжатого воздуха. На схеме патрубки 3 и 4 соединены с линией вакуума, а 5 и 6 - с линией сжатого воздуха. [27]

Схема работы вакуум-фильтра. [28]

Барабанный непрерывно действующий вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью ( рис. 145) представляет собой полый барабан 1, погруженный в резервуар с фильтруемой суспензией и вращающийся в ней. Барабан имеет перфорированную или рифленую поверхность и покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань. В отдельные камеры головки подведены трубопроводы вакуума или сжатого воздуха. На схеме патрубки 3 к 4 соединены с линией вакуума, а 5 и 6-с линией сжатого воздуха. Таким образом, весь барабан разделен на зоны, размещение и величина которых зависят от устройства камер головки. [29]

На большинстве отечественных предприятий процессы производства катализаторных солей осуществляют периодическим методом, с затратой тяжелого физического труда. Лишь в последние годы началось внедрение непрерывно действующих вакуум-фильтров, вместо громоздких малопроизводительных фильтрпрессов, а также непрерывно действующих машин для размола катализатора и др. На базе нового оборудования созданы первые схемы производства катализатора непрерывным методом. Ниже приведена схема непрерывного производства углекислых медно-никелевых солей на - Московском гидрогени-зационном заводе. [30]

Страницы: 1 2 3