Cтраница 2
![]() |
Барабанная сушилка. [16] |
Дисковый вакуум-фильтр по принципу действия подобен барабанному, но ткань закреплена на секторах, составляющих диски. Каждый имеет радиальные канавки, соединенные у вершины с отводной трубкой, а через нее - с золотником. [17]
![]() |
Ориентировочные параметры работы дисковых вакуум-фильтров. [18] |
Дисковые вакуум-фильтры отличаются от барабанных большей поверхностью фильтрования и применяются для обработки больших объемов осадков. Область применения дисковых вакуум-фильтров и показатели их работы практически такие же, как и у барабанных вакуум-фильтров. Установка таких фильтров особенно целесообразна в цехах с ограниченной площадью. [19]
![]() |
Схема дискового вакуум-фильтра.| Схема тарельчатого вакуум-фильтра. [20] |
Дисковые вакуум-фильтры предназначены для разделения суспензий с относительно однородными и медленно осаждающимися частицами твердой фазы. Каждый диск состоит из обтянутых фильтровальной тканью полых секторов /, имеющих с обеих сторон перфорированную или рифленую поверхность. Для предотвращения осаждения твердых частиц суспензии в корыте устанавливаются мешалки или производится барботаж подачей сжатого воздуха. [21]
Дисковые вакуум-фильтры используются благодаря развитой пов-сти в многотоннажных произ-вах для разделения относительно хорошо фильтрующихся суспензий со скоростью осаждения твердой фазы до 18 мм / с без промывки осадка. Они устроены аналогично БВФ: на полом валу вращается неск. [23]
Дисковый вакуум-фильтр ( рис. VIII-18, табл. VIII-13) состоит из вала, дисков, собранных из секторов, распределительной головки, корыта, мешалки и привода. Вал представляет собой как бы две коицентрич-но расположенные толстостенные трубы, соединенные между собой продольными ребрами. Ребра разделяют кольцевую поверхность на соответствующее число ячеек ( каналов), соединяющихся с секторами и распределительной головкой. Валы изготовляют обычно литыми из серого чугуна марок СЧ 15 - 32 и СЧ 18 - 36 отдельными секциями. При фильтровании кислотных пульп применяют кислотостойкое литье. Отлитые секции подвергают гидравлическому испытанию; секции с подтеками, отпотеванием и течью забраковывают. Торцовые части ( фланцы) секций тщательно обрабатывают, между ними устанавливают прокладки, промазанные щелачным лаком. [24]
![]() |
Распределительная головка. [25] |
Дисковые вакуум-фильтры имеют следующие преимущества перед барабанными: большая удельная производительность, приходящаяся на 1 м2 занимаемой площади; увеличив число дисков, создать большую фильтрующую поверхность в одном аппарате; разделив корыто па части, можно фильтровать в одном аппарате разные пульпы; меньшая примерно в 2 - 3 раза металлоемкость; более быстрая и менее трудоемкая замена фильтровальной ткани. Недостатки дисковых вакуум-фильтров: недостаточная пригодность для фильтрования разнородных малой крупности суспензий; плохая промывка кека; смешение промывной воды в корыте с пульпой; примерно на 1 % большая влажность выдаваемого кека. [26]
Дисковые вакуум-фильтры имеют площадь поверхности фильтрования 9 - 100 м2 и применяются чаще всего для обработки осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. Диски фильтра, обтянутые с обеих сторон фильтровальной тканью, расположены на горизонтальном вращающемся валу, внутри которого расположены коллекторы, отводящие фильтрат. [27]
![]() |
Секторы диска вакуум-фильтра. я - деревянный. G - металлический. 1 - сект р. 2 - полый вал. з - патрубок сектора для присоединения к полому валу. 4 - каналы в полом валу. [28] |
Дисковый вакуум-фильтр ( рис. 26 - 15) представляет собой полый вал с укрепленными на нем 6 - 10 дисками. Каждый диск собран из отдельных секторов ( рис. 26 - 16), обтянутых фильтровальной тканью. [29]
![]() |
Схема механизма съема осадка. [30] |