Cтраница 1
Многократное попеременное замораживание и оттаивание затвердевшего портландцементного раствора или бетона оказывает особенно разрушительное действие в тех случаях, когда замораживаемый и оттаиваемый раствор и бетон одновременно подвергаются повторному увлажнению водой. Такое совместное попеременное действие воды и мороза имеет место в частях гидротехнических сооружений ( плотинах, шлюзах, доках, мостовых устоях, быках, опорах), расположенных в зоне меняющегося горизонта воды. [1]
Снижение прочности бетона при многократном попеременном замораживании и оттаивании в воде принято называть морозным разрушением. [2]
Морозостойкостью называется способность бетона выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом прочность не менее 75 % прочности образцов, не подвергавшихся замораживанию. [3]
Способность материалов, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание, не теряя механической прочности, называется морозостойкостью. [4]
МОРОЗОСТОЙКОСТЬ строительных материалов - способность строит, материалов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в насыщ. [5]
Морозостойкостью называется способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное, попеременное замораживание и оттаивание. Характеризуется морозостойкость количеством циклов замораживания и оттаивания, которое материал выдерживает до разрушения. [6]
Морозостойкость характеризуется способностью материала или изделия, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде. [7]
Морозостойкостью называется способность материала или изделия, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде. [8]
Пластифицированный портландцемент используют наравне с обыкновенным портландцементом для бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, в особенности подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. [9]
Хотя пуццолановый портландцемент стоек в подводных частях бетонных сооружений, где они подвергаются преимущественно химической коррозии, однако в участках сооружений, находящихся на переменном уровне воды и подвергающихся наряду с воздействием сульфатов многократному попеременному замораживанию и оттаиванию зимой, а также увлажнению и высыханию летом, пуццолановый портландцемент оказывается менее долговечным, чем портландцемент. В связи с этим и возникла потребность в сульфа-тостойком портландцементе, содержащем меньше трехкальциевого алюмината и имеющем меньшее соотношение между трех и двух-кальциевым силикатами. Иначе говоря, сульфатостойкий портландцемент должен отличаться сравнительно невысокими глиноземным модулем и коэффициентом насыщения. Наряду с этим желательна повышенная величина силикатного модуля, соответствующая более высокому содержанию силикатов кальция и меньшему суммарному содержанию алюминатов и алюмоферритов. Объясняется это тем, что и алюмоферрит, несмотря на свою более высокую стойкость по сравнению с алюминатом, все же является чувствительным к воздействию сульфатов. Повышает сульфатостойкость и быстрое охлаждение портландцементного клинкера, так как при этом снижается содержание кристаллического СзА и повышается количество стекловидной фазы. Положительно на сульфатостойкость влияет также гидротермальная обработка изделий в автоклавах, которая способствует кристаллизации более высокооснбвных гидросиликатов и образованию гидрогранатов, отличающихся высокой сульфатостойкостью. [10]
Замерзшая вода, заполняющая поры материала, способна увеличиваться в объеме примерно на 9 %, а возникающее при этом давление на стенки пор - приводить к разрушению материала, которое наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания. [11]
Сульфатостойкий портландцемент изготовляется из клинкера нормированного химического и минералогического состава ( С3А не более 5 %, C3S не более 50 %) и используется для возведения сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии и многократного попеременного замораживания и оттаивания. [12]
Добавки поверхностно-активных веществ: а) концентратов ( ГОСТ 8518 - 57) сульфидно-спиртовой барды ( 0 10 - 0 25 % от веса цемента) для бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, в особенности подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию; б) мылонафта ( 0 08 - 0 15 % от веса цемента) для тех же конструкций, подвергающихся одностороннему гидростатическому давлению; в) омыленного древесного пека ( 0 02 - 0 05 % от веса цемента) - для тех же случаев, что и для мылонафта. [13]
Добавки поверхностно-активных веществ: а) концентратов ( ГОСТ 8518 - 57) сульфидно-спиртовой барды ( 0 10 - 0 25 / о от веса цемента) для бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, в особенности подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию; б) мылонафта ( 0 08 - 0 15 % от веса цемента) для тех же конструкций, подвергающихся одностороннему гидростатическому давлению; в) омыленного древесного пека ( 0 02 - 0 05 % от веса цемента) - для тех же случаев, что и для мылонафта. Дозировка сульфидно-спиртовой барды и омыленного пека указана в расчете на сухое вещество, а дозировка мылонафта - в расчете на торговый раствор, содержащий 45 - 50 % воды. [14]
Что же касается морозостойкости, то ее проверяют только у крупного заполнителя, предназначаемого для изготовления морозостойких бетонов. Определение это может производиться трояко: 1) непосредственным многократным попеременным замораживанием и оттаиванием пробы крупного заполнителя, 2) ускоренным методом-путем попеременного выдерживания пробы в насыщенном растворе сернокислого натрия и высушивания при 105 - 110, 3) испытанием на морозостойкость бетонных кубов, изготовленных из данного заполнителя. [15]