Замоченный

Cтраница 2

Красильные растворы нагревают до 40 С и вносят в них образцы текстильных материалов, предварительно замоченные в воде. В течение 30 мин растворы нагревают до кипения и красят при кипении 30 мин. Затем растворы охлаждают, добавляя холодную воду до первоначального объема ванны, и приливают предварительно разбавленную серную кислоту ( из расчета 1 % от веса образцов серной кислоты плотн. Красильные растворы снова нагревают до кипения и красят при кипении еще 30 мин. [16]

Красильные растворы нагревают до 40 С и вносят в них образцы текстильных материалов, предварительно замоченные в воде. В течение 30 мин растворы нагревают до кипения и красят при кипении 45 мин. Если краситель из ванны выбрался не полностью, то в стаканы добавляют еще 30 % - ную уксусную кислоту ( 1, 2 и 3 % от веса образцов для получения окрасок слабой, средней и крепкой интенсивности) и красят при кипении еще 30 мин. [17]

Градуировочные кривые различных красителей для ацетатного шелка. [18]

Стаканчики устанавливают в термостат при 20 и в них загружают образцы ткани в 1 г, предварительно замоченные в теплой воде и отжатые. Крашение образцов при 20 проводят в течение - 115 мин. [19]

Красильные растворы нагревают до 30 - 40 С и вносят в них образцы текстильных материалов, предварительно замоченные в воде. Продолжают крашение еще 30 мин. По окончании крашения образцы промывают теплой ( 30 - 35 С) и холодной водой и мылуют в растворе, содержащем 7 5 г / л олеинового мыла 40 % - ного при 60 - 65 С в течение 15 мин. После мы-ловки образцы промывают и оживляют, как при крашении кислотными красителями ( см. стр. [20]

Скорость осаждения свинца, мкм / ч. [21]

Борфториетоводородный электролит готовится растворением борфтористоводородного свинца в рабочей ванне, куда затем вводятся борфто-рпстоводородная кислота и клей, предварительно замоченный в воде для набухания. [22]

Для выяснения относительной фитотоксичности используют метод рулонной культуры, выращивая проростки тест-растений на рулоне фильтровальной бумаги из семян, замоченных в растворе с различными концентрациями тяжелых металлов. [23]

Приготовление электролитов Фторборатный электролит свинцевания получают, растворяя свинцовый глет или свежеосажденный карбонат свинца в борфтористоводороднои кислоте Сто тарный клей, предварительно замоченный в воде для набухания, вводят последним. [24]

Битум и кубовые остатки СКЖ загружают в смеситель и плавят 40 - 50 мин при t - 120 - 130 С, затем вводят замоченные в воде наполнители и варят в течение 40 - 50 мин при / 90 - 100 С. [25]

Все компоненты растворяют в воде, вносят 2 5 мл 1 % раствора фенолового красного, устанавливают рН, кипятят 1 мин, прибавляют замоченный заранее агар, нагревают до полного его расплавления, фильтруют через ватно-марлевый фильтр. Стерилизуют в паровом стерилизаторе насыщенным паром под давлением при температуре 121 С в течение 15 мин. [26]

К мясной воде прибавляют пептон и натрия хлорид, растворяют при нагревании, вносят глюкозу, устанавливают рН, кипятят в течение 1 мин, прибавляют замоченный заранее агар, нагревают до поЬшого его расплавления, фильтруют через ватно-марле-вый фильтр. Стерилизуют в паровом стерилизаторе насыщенным паром под давлением при температуре 121 С в течение 15 мин. [27]

Все компоненты растворяют в воде, вносят 2 5 мл 1 % - ного раствора фенолового красного, устанавливают рН, кипятят 1 мин, прибавляют замоченный заранее агар, нагревают до падкого его расплавления, фильтруют через ватно-марлевый фильтр. Стерилизуют в паровом стерилизаторе яасыщекным паром вод давлением при температуре 121 С в течение 15 мин. [28]

К мясной воде прибавляют пептон и натрия хлорид, растворяют при нагревании, вносят глюкозу, устанавливают рН, кипятят в течение 1 мин, прибавляют замоченный заранее агар, нагревают до полного его расплавления, фильтруют через ватно-марле-вый фильтр. Стерилизуют в паровом стерилизаторе насыщенным паром под давлением при температуре 121 С в течение 15 мин. [29]

Адсорберы с движущейся плотной или сжиженной не более чем на 10 % загрузкой выполняются в виде колонных аппаратов, дополнительно оборудованных устройствами для непрерывной подачи сверху замоченного и отмытого от мелкой фракции адсорбента, находящегося в верхней части адсорбера, и для вывода отработанного адсорбента из нижней зоны адсорбера. Сточная вода при этом подается через распределительное устройство под загрузкой и собирается сборным устройством над загрузкой угля. Кроме того, адсорбер оборудуется устройством, обеспечивающим равномерность перемещения толщи угольной загрузки по пепереч-ному сечению аппарата. [30]

Страницы: 1 2 3 4