Вакуум-щит
Cтраница 1
Вакуум-щит по окончании формовки присасывает отформованные плиты и перемещает их ( с ходом 1750 мм) к месту укладки на поддоны. [1]
 |
Конструкция вакуум-щита. [2] |
Разрежение в вакуум-щите можно доводить до 55 - 70 мм рт. ст. Эффективность вакуум-сушки стен можно значительно повысить, если в вакуум-камеру ( вакуум-щит) ввести какую-либо дополнительную излучающую нагревательную поверхность в виде цилиндрической электропечи. Удельный расход электроэнергии на сушку 1 м3 кирпичной кладки при первоначальной ее влажности 12 % составляет около 100 квт. [3]
Производительность вакуум-установки ( табл. 235) зависит: от производительности вакуум-насоса, толщины вакуумируемого слоя, разрежения в вакуум-полости, от плотности и подвижности бетонной смеси, расхода и марки цемента, конструкции вакуум-щитов. [4]
Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 ( ЗОч-бО) мм каждая. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам 11, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. [5]
Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 ( 30 - 60) мм каждая. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам / /, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. [6]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [7]
Установка работает следующим образом. Жесткие поддоны для плит укладываются на промежуточный стол 18 и попарно смещаются на опорные уголки 3 первого или второго укладчика 16, где на них вакуум-щитом формовочного станка сбрасываются отформованные плиты. Гребенки закреплены в ползунах, движущихся возвратно-поступательно поперек конвейерной ленты. Рабочий ход ползунов осуществляется пневмоцилиндром, а обратный ( холостой) - пружиной. [8]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [9]
Поверхностное вакуумирование бетонной смеси производят с помощью вакуумных щитов, вкладышей или матов. При этом происходит частичное удаление воды с одновременной подпрессовкой смеси. Из-за разности давлений внутри и на поверхности сформованного изделия и прессующего давления вакуум-щита ( 0 8 МПа) свободная вода устремляется и з зон с большим давлением к вакуум-источнику и удаляется из бетона. [10]
Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 ( ЗОч-бО) мм каждая. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам 11, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. [11]
Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 ( 30 - 60) мм каждая. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам / /, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. [12]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [13]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [14]
Страницы: 1