Вакуум-щита
Cтраница 1
Вакуум-щиты соединяются с помощью прорезиненных гофрированных рукавов диаметром 25 мм к общему трубопроводу, монтируемому из гофрированных шлангов диаметром 50 - 63 мм и длиной по 4 м, соединяемых между собой с помощью патрубков. При вакуумированяи монолитных бетонных и железобетонных конструкций общий трубопровод присоединяется к пере движной вакуум-установке, которая должна находиться на расстоянии не более 50 м от места вакуумирования. [1]
 |
Конструкция вакуум-щита. [2] |
Разрежение в вакуум-щите можно доводить до 55 - 70 мм рт. ст. Эффективность вакуум-сушки стен можно значительно повысить, если в вакуум-камеру ( вакуум-щит) ввести какую-либо дополнительную излучающую нагревательную поверхность в виде цилиндрической электропечи. Удельный расход электроэнергии на сушку 1 м3 кирпичной кладки при первоначальной ее влажности 12 % составляет около 100 квт. [3]
 |
Конструкция вакуум-щита. [4] |
Оборудование для вакуум-сушки стен должно состоять из вакуум-щита ( рис. 71), вакуум-насоса с ресивером, стальных труб и резиновых шлангов, по которым вода отсасывается и уходит в специальный сборник. [5]
 |
Схема вакуумного щита и установки. [6] |
Вакуумметрическое давление замеряется с помощью пружинных вакуумметров ОБВ-1-100 ( ГОСТ 8625 - 65), Вакуум-щиты изготавливаются в зависимости от размеров бетонной конструкции и принятой технологии. [7]
Установки состоят из вакуумной системы, в комплект которой входят: вакуум-насос, водосборник-ресивер, вакуум-шланги, вакуумметры и вакуум-щиты. Все оборудование может быть смонтировано на сварной раме с пневматическими колесами. [8]
Вибровакуумирование позволяет извлечь из свежеуложенной бетонной смеси 10 - 20 % общего количества воды затворения и получить более плотный бетон. Вакуум-щиты укладывают рабочей поверхностью, снабженной фильтровальной тканью, на бетон. Фильтр предотвращает отсос частиц цемента в процессе вакуумирования. [9]
Вибровакуумнрование позволяет извлечь из свежеуложенной бетонной смеси 10 - 20 % от общего количества воды затворения и получить более плотный бетон. Основной его частью является вакуум-полость, в которой создается разрежение. Вакуум-щиты укладывают своей рабочей поверхностью, снабженной фильтровальной тканью, на бетон. Фильтр предотвращает отсос частиц цемента в процессе вакуум ирования. [10]
Вакуумирование бетона в целях его уплотнения осуществляется за счет отсоса из смеси свободной, химически не связанной воды и воздуха. При этом помимо уплотнения смеси уменьшаются усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается его морозостойкость и водонепроницаемость. Вакуумирование наиболее эффективно для конструкций с большой площадью бетонной поверхности. Поскольку вакуумированный бетон имеет высокую начальную прочность, во многих случаях можно, производить его немедленную распалубку, а при бетонировании плоских конструкций приступать к заглаживанию, торкретированию и желез-нению поверхности. Для вакуумирования применяют жесткие вакуум-щиты или гибкие вакуумные маты, которые плотно прижимают к поверхности бетона и герметизируют по периметру. Необходимый для отсоса из бетона воды вакуум создают при помощи вакуум-насосов или компрессоров. [11]
Страницы: 1