Cтраница 1
Специальная вакуум-камера с прозрачной крышкой устанавливается на стыковой шов, смоченный мыльной водой, и внутри ее создается разряжение с помощью насоса. Неплотные места обнаруживаются по появлению пузырьков атмосферного воздуха, проникающего внутрь камеры сквозь наплавленный металл. [1]
Вакуум-фумигацию проводят в специальных вакуум-камерах следующим образом. После загрузки камеры и закрытия дверец ( задняя и передняя дверцы) включают в действие вакуум-насос и выкачивают воздух, доводя давление в камере до 112 - 125 мм рт. ст. Затем из установленного снаружи газогенератора, в котором получают газообразный или парообразный фумигант, последний благодаря наличию разности давлений ( в газогенераторе и камере) поступает в камеру и проникает в толщу фу-мигируемых предметов с большой диффузионной скоростью. По окончании экспозиции включают вакуум-насос для откачки ядовитого воздуха, который пропускают через поглотитель для обезвреживания перед выходом в атмосферу. Затем, не прекращая работы вакуум-насоса, впускают в камеру новую порцию чистого воздуха и открывают камеру. После небольшого проветривания из камеры вынимают обработанный материал. [2]
На определенном участке шва устанавливают специальную вакуум-камеру. Перед проверкой это место покрывают раствором мыла. Если шов неплотный, через прозрачную крышку вакуум-камеры видны пена или пузыри. [3]
Возможна дегазация расплава полиэтилена в специальных вакуум-камерах емкостного типа [17], устанавливаемых перед экструдерами. [4]
В связи с этим в последнее время получает развитие более эффективный способ - получение полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера. Кроме того, этот способ позволяет резко сократить длительность процесса полимеризации стирола за счет выноса последней, наиболее продолжительной части процесса из колонны в специальную вакуум-камеру. [5]
Разработан новый, перспективный метод полимеризации стирола, известный под названием метода неполной конверсии. По этому методу полимеризацию стирола проводят в одном или нескольких аппаратах до конверсии, например, 70 - 90 %; оставшийся свободный стирол отгоняют в специальной вакуум-камере и возвращают его после очистки в производственный цикл. [6]