Вакуумизация

Cтраница 1

Метод вакуумизации связан с тем, что при создании разрежения над раствором вместе с удаляемым воздухом интенсивно удаляются пары растворителей. Это приводит к изменению концентрации раствора и, следовательно, к нарушению режима технологического процесса получения пленок. [1]

Принципиально дезаэрация может быть осуществлена двумя методами: нагреванием раствора с последующим отстаиванием его и вакуумизацией. Эти методы основаны на понижении растворимости газов в одном случае - при повышении температуры раствора, а в другом - при понижении упругости пара над раствором. [2]

Наличие таких загрязнений на режущем инструменте при вакуумизации приводит к загрязнению вакуума, нарушению нормального хода технологического процесса и получению покрытия низкого качества с очень плохой адгезией инструментальной матрицы. [3]

В процессе очистки коллодия от механических примесей имеют место потери растворителей при загрузке и смене фильтрующего слоя ( полотен), а также через неплотности фильтрап-парата. Кроме того, значительные потери растворителя наблюдаются при вакуумизации коллодия с целью удаления из него пузырьков воздуха. [4]

При использовании в качестве пропеллентов сжатых газов наполнение ими баллонов производится под давлением через клапан. При этом методе сжатый газ не дозируют, а в баллон вводят такое его количество, которое обеспечивает в упаковке необходимое давление. Воздух из баллона может быть удален либо введением инертного газа перед герметизацией, либо введением капли хладона или вакуумизацией. [5]

В течение 1 ч обрабатывают 5 г целлюлозы при комнатной температуре 100 мл 40 - 41 % - ного раствора едкого натра. Полученную алкалицеллюлозу отжимают на прессе или центрифуге до трехкратного веса, тщательно размельчают ( на специальном измельчителе или вручную, обязательно в перчатках), на 1 5 ч оставляют лежать на воздухе при температуре 30 - 40 для пред-созревания. После предсозревания помещают алкалицеллюлозу в автоклав, снабженный водяной рубашкой ( для обогрева или охлаждения), мешалкой и вентилями для вакуумизации и подачи хлористого метила. После откачки воздуха подают из баллончика или автоклавного стакана 15 г хлористого метила, включают мешалку и обогрев. Метилирование ведут в течение 5 - 6 ч при температуре 55 - 70, при этом давление в автоклаве составляет 10 - 12 ат. По окончании метилирования спускают избыточное давление и открывают автоклав. Полученную метилцеллюлозу выгружают в горячую воду ( 90 - 95), нейтрализуют разбавленной соляной кислотой ( индикатор - фенолфталеин), промывают кипящей водой до отрицательной реакции на СГ отжимают на центрифуге или фарфоровой воронке и сушат. Определяют выход продукта, содержание метоксильных групп и растворимость в холодной воде. [6]

Влияние вакуумизации на варку целлюлозы. [7]

Для ускорения пропитки древесины варочным раствором была проведена серия варок с предварительной вакуумизашшй щепы. Удаление воздуха из автоклава производилось в течение 15 мин, 1ч и 1ч ЗОмин. По окончании вакуумизации варочная кислота, самопроизвольно засасывалась в автоклав через сдувочный вентиль. [8]

Каждая из рассмотренных установок имеет свои преимущества и недостатки. В частности, установки типа Пуск обладают высокой производительностью, которая достигается за счет использования двухкамерной схемы. Однако наличие только одного испарителя резко ограничивает возможность получения покрытия объемного или сложнокомпозиционного типа. В настоящее время создаются новые вакуумно-плазменные установки, имеющие управление процессом нанесения покрытий от ЭВМ, эффективные системы вакуумизации и стабилизации параметров процесса нанесения покрытия. [9]

Страницы: 1