Вакуумирование - смесь
Cтраница 1
Вакуумирование смеси осуществляется при помощи установки, состоящей из вакуум-насоса, емкости разрежения, в которую заливают для отстоя латексную смесь, и сборника для улавливания пены. Остаточное разрежение в процессе отстоя смеси не должно превышать 350 - 400 мм рт. ст. При большем разрежении бурно выделяются пузырьки воздуха, которые вместе с собой уносят некоторое количество смеси. Кроме того, при этом происходит сильное пенообразование, наличие которого ухудшает качество смеси и вызывает брак изделий. Отстаиванием заканчивается последний этап подготовки латексной смеси для макания. [1]
С и вакуумированием смеси удается получить с количественным выходом бис ( 8-хинолилокси) - бис ( диметилфенилсилокси) титан. В случае бис-ацетилацетонового производного, казалось бы в противовес данным [1047], наблюдается выделение изопропилацетата. Однако образуется он не за счет конденсации, а за счет термического распада исходного соединения титана. [2]
В работах по изучению роли вакуумирования смесей глин с водой даны общие теоретические положения о природе воздушной фазы в системе глина-вода-воздух. Дана классификация содержащегося здесь воздуха. Установлена и теоретически рассмотрена ( с точки зрения гидрофибизации поверхности твердых частиц) пониженная способность вакуумирования глин к тиксо-тропному упрочнению. [3]
Наполнитель закладывают в бункер / / при открытой откидной крышке, а в смеситель он подается питателем 10 при непрерывном вращении мешалки и непрекращающемся вакуумировании смеси. [4]
 |
Зависимость прочности эпоксидных клеевых швов от температуры. [5] |
Сначала приготовляется пластифицированная масса ( на 100 г смолы вводится 15 - 20 г дибутилфталата, полиэфира МГФ-9 или др.), а затем производится вакуумирование смеси с подогревом. Эта масса, если в нее не добавлять отвердитель, может храниться неограниченное время. После введения отвердителя время возможного применения клея крайне ограничено, особенно для составов холодного отверждения. [6]
 |
Зависимость прочности эпоксидных клеевых швов от температуры. [7] |
Сначала приготовляется пластифицированная масса ( на 100 г смолы вводится 15 - 20 г дибутилфталата, полиэфира МГФ-9 или др.), а затем производится вакуумирование смеси с подогревом. Эта масса, если в нее не добавлять отвердитель, может храниться неограниченное время. После введения отвердителя время возможного применения клея крайне ограничено, особенно для составов холодного отверждения. [8]
Слив баллонов на станке может производиться как в емкость, паровая фаза из которых отсасывается компрессором, так и с помощью вакуум-насосов. Оборудование для вакуумирования смесей пропан-бутан в отечественной практике отсутствует, поэтому следует ориентироваться на вариант слива с помощью компрессора. [9]
Такая технология позволяет избежать насыщения смеси воздухом, содержащимся в наполнителе и в смесителе над поверхностью смеои. Приготовленную для заливки форму устанавливают на стол 2, конструкция которого варьируется в зависимости от характера продукции. Система обогрева позволяет применять ступенчатый температурный режим нагревания. Конструкция заливочного крана 8 допускает повторное вакуумирование смеси. [10]
Таким образом, могут быть выделены следующие способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование, прессование, прокат, трамбование и литье. Наиболее эффективным как в техническом, так и в экономическом отношениях является способ вибрирования. Разновидностью механических способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, применяемое при формовании полых изделий трубчатого сечения. Хорошие результаты в отношении получения бетона высокого качества дает вакуумирование смеси в процессе ее механического уплотнения ( преимущественно вибрированием), однако значительная продолжительность операции вакуумиро-вания существенно снижает ее технико-экономический эффект и поэтому этот способ мало распространен в технологии сборного железобетона. [11]
После сушки смолы в нее вводят наполнитель, предварительно сняв вакуум. Перед смешением температура смолы и наполнителя должна быть одинаковой. Наполнитель подают в смеситель небольшими дозами при непрерывном перемешивании. Смесь смолы и наполнителя перемешивают в течение установленного времени, определяемого параметрами смесителя, до достижения требуемой однородности массы. В процессе перемешивания непрерывно осуществляют вакуумирование смеси при остаточном давлении не более 0 4 - 1 3 кПа ( 3 - 10 мм рт. ст.) для удаления воздушных включений. После этого предварительно расплавленный отверди-тель вводят в смесь компонентов. [12]
Страницы: 1