Вакуумирование - сосуд
Cтраница 1
Вакуумирование сосуда ( прибора) с заевшим шлифом облегчает проникновение раствора, и муфта легко отходит от керна. [1]
Вакуумирование сосудов Дьюара производят на стенде с механиче ским и пароструйным масляными насосами. Эти сосуды изготовляют большей частью из меди с применением пайки мягким припоем, поэтому при откачке их прогревают до температуры не более 130 - 140 С. При более высоких температурах и напряжениях, вызванных наличием вакуума, припой начинает ползти с образованием течи в швах. Подогрев осуществляют, например, с помощью кольцевой электропечи, надеваемой на сосуд сверху. [2]
 |
Герметичный сосуд для определения чистоты диметилдихлорсилана. [3] |
Через трехходовой кран производят вакуумирование сосуда над веществом и заполнение его сухим очищенным от кислорода инертным газом. Скорость охлаждения вещества регулируется изменением степени разряжения в рубашке сосуда. [4]
При отсосе аммиака и вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к аммиачному компрессору, которым производится отсос, должны быть отключены. [5]
При отсосе аммиака и вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к аммиачному компрессору, которым производится отсос, должны быть отключены. [6]
Чтобы получить опытные данные, необходимые для разработки технологии вакуумирования сосудов с вакуумно-порошковой изоляцией, были определены длительность откачки и величина остаточного давления различных изоляционных материалов. [7]
Среди технологических проблем вакуумирования практический интерес ( особенно - при частом пуске) представляет время т в вакуумирования сосуда, за которое с помощью вакуум-насоса производительностью Vm в сосуде объемом Vc давление понижается от начального рн до конечного рк. [8]
 |
Кислородногазификационная станция ( типовой проект. [9] |
ТРЖК-3 для жидкого кислорода; 2 - установки УГЖК-1М для газификации жидкого кислорода; 3 - щит регуляторов давления до ебя; 4 - щит вентилей высокого давления и редукторов; 5 - наполнительная рампа 2X2 баллона; 6 - стенд с тележкой для вакуумирования сосудов и трубопроводов; 7 - тележка для перевозки одного баллона; 8 - клетки для хранения 20 баллонов; 9 - баллоны 400 / 200 ( ГОСТ 9731 - 61, чертеж 2) для кислорода ( реципиенты); 10 - таль электрическая. [10]
При подаче пробы жидкости в систему блоком управления ( см. рис. 4.26 а) обеспечивается следующее автоматическое открывание и закрывание кранов. Для вакуумирования сосуда 4 открывается кран 5 при закрытых кранах 3, 6, 7, затем кран 5 закрывается. [11]
Применение вакуумно-порошковой изоляции имеет ряд преимуществ перед вакуумной изоляцией. Требуемое давление в вакуумной полости составляет 10 - х - 10 - 2 вместо 10 - 5 - Ю-6 мм рт. ст. Это позволяет значительно упростить технологию вакуумирования сосудов. В частности, исключается необходимость откачки пароструйным вакуум-насосом с одновременным подогревом сосуда. Перекрытие вакуумной полости вентилем вместо отпайки металлической или стеклянной трубки позволяет периодически откачивать изоляцию без сообщения вакуумной полости сосуда с атмосферой. Кроме того, отпадает необходимость полировки стенок вакуумной полости. [12]
Этот аппарат позволяет получать газ, не содержащий примесей, присутствующих в воздухе. Прежде чем открыть кран 3, в аппарате создают вакуум, присоединяя трубку с краном 2 к водоструйному насосу. Вакуумирование сосудов / и 4 позволяет удалить и растворенные в жидкостях газы. [13]
При поддержании заданного вакуума в аппарате непрерывного действия объем отсасываемого газа V0, равный объему выделяющихся по ходу технологического процесса газов и подсасываемых извне через неплотности, не изменяется во времени. Заметим, что эта мощность несколько выше для машин с перепуском, поскольку в данном случае теряется работа расширения перепускаемого количества сжатого газа. В период же вакуумирования сосуда вследствие непрерывного изменения степени сжатия газа указанная мощность тоже изменяется. [14]
Степень разрежения, необходимая в вакуумно-порошковой изоляции, может легко быть достигнута с помощью механических вакуумных насосов. Диффузионные насосы и абсолютная вакуумная плотность не требуются. В необходимых случаях производится периодическое повторное вакуумирование сосудов. При ухудшении вакуума в порошковой изоляции потери на испарение жидкости возрастают не так значительно, как в случае высоковакуумной изоляции. [15]
Страницы: 1 2