Вакуумирование - установка
Cтраница 1
Вакуумирование установки осуществляется в целях задания требуемого разрежения в контуре при испытаниях оборудования или проведении соответствующих экспериментальных исследований; для удаления газа перед заполнением контура, чтобы быстрее достигался стабильный расход теплоносителя; для удаления воздуха при его попадании во время ремонтных работ; для проверки установки на герметичность и уменьшения пролива жидкого металла при авариях. [1]
Перед вакуумированием установки и взвешиванием пленки закрывают краны 11, IS, 18, 19, 21, 22 к 24 к помещают ловушку 16 в сосуд Дьюара с жидким азотом. По достижении давления 13 3 - 1 33 Па подключают через краны 22 и 24 диффузионный масляный насос 23 и откачивают воздух до установления остаточного давления 1 3 - Ю-2 - 1 3 10 - 3 Па. Затем открывают кран 11, а краны 24, 22, 19 и 18 закрывают и выключают насосы. [2]
При проведении опытов по конденсации калия, натрия и лития было замечено, что в первые часы работы при вакуумировании установки выделяется значительное количество газа. Одним из источников появления газа в установках со щелочными металлами может быть разложение легкодиссоциирующих примесей - гидридов щелочных металлов. [3]
Образец закреплен на пружинном подвесе через вакуумный разъем и механизм сбрасывания. После вакуумирования установки, нагрева образца и установления постоянной температуры образец сбрасывается в калориметр. [4]
Наличие этого устройства существенно облегчает работу прибора, поскольку позволяет определить интенсивность мешающей коротковолновой радиации в установке без нарушения вакуума. Необходимость вакуумирования установки очевидна вследствие поглощения длинноволнового инфракрасного излучения атмосферой. К определению коротковолновой радиации необходимо прибегать при работе с сильно поглощающими длинноволновое инфракрасное излучение образцами, которые могут и не поглощать коротковолновую радиацию, а следовательно, создавать ложные полосы пропускания. [6]
К конструкциям изоляции предъявляются повышенные требования как с точки зрения эффективности, так и долговечности по сравнению с общепринятыми нормами для конструкций изоляции промышленных объектов. Кроме общих требований, к тепловой изоляции установки предъявляются специфические требования, как, например, тепловая изоляция при воздействии на нее воздуха с температурой от 80 до - 80 С не должна выделять вредных для организма газов и пыли, разрушаться при вакуумировании установки с абсолютного давления 760 до 8 мм рт. ст. за время не более 2 мин, должна иметь минимальную теплоемкость. В ряде случаев предъявляются и такие требования, как, например, для адиабатных камер, чтобы изоляция выдерживала избыточное давление 0 5 am и быстрое изменение давления, а также обеспечивала бы заданную температуру при внезапном изменении давления воздуха и его охлаждении в камере. [7]
Автоматическая станция проста в эксплуатации. Предусмотрена возможность регенерации хладагента с повторной его зарядкой в холодильную систему. Всасывание хладагента, его регенерация и вакуумирование установки происходят автоматически в указанном порядке. Об окончании первой операции свидетельствует загорание лампочки на контрольной панели. Из-за того что все операции происходят автоматически, риск попадания хладагента в атмосферу сведен к нулю. Контролировать происходящие операции механик может по встроенным манометрам на линиях всасывания и нагнетания. [8]
Тепловая изоляция барокамер предназначается для уменьшения теплопритоков через стенки барокамеры, аппаратов и трубопроводов установки и для обеспечения заданных режимов работы барокамеры. К конструкциям изоляции предъявляются повышенные требования как с точки зрения эффективности, так и долговечности по сравнению с общепринятыми нормами для конструкций изоляции промышленных объектов. Кроме общих требований, к тепловой изоляции установки предъявляются специфические требования, как например, тепловая изоляция при воздействии на нее воздуха с температурой от - f - 80 дО - go С не должна выделять вредных для организма газов и пыли, не должна разрушаться при вакуумировании установки с асболютного давления 760 до 8 мм ртутного столба за время не более двух минут, должна иметь минимальную теплоемкость. В ряде случаев предъявляются и такие требования, как, например, для адиабатных камер, чтобы изоляция выдерживала избыточное давление в 0 5 am и быстрое изменение давления, а также обеспечивала бы заданную температуру при внезапном изменении давления воздуха и его охлаждении в камере. [9]
Чтобы убедиться в отсутствии стука, производят обкатку компрессоров. Для этого перекрывают всасывающий и нагнетательный вентили и снимают заглушки с тройников этих вентилей. При включении компрессора воздух будет засасываться через тройник на всасывакгщзм патрубке и выбрасываться через нагнетательный. Одновременно при пробной обкатке контролируют работу масляного насоса, давление масла на ( 1 5 - т - 2) 105 Па выше атмосферного. По окончании обкатки масло из картера удаляют. После вакуумирования установки компрессор заряжают свежим маслом. [10]
Чтобы убедиться в отсутствии стука, производят обкатку компрессоров. Для того пвренрывают всасывающий и нагнетательный вентили и снимают заглушки с тройников этих вентилей. При включении компрессора вовдух будет засасываться через тройник на всасывакщгм патрубке и выбрасываться через нагнетательный. Одновременно при пробной обкатке контролируют работу масляного насоса, давление масла на ( 1 5 - - 2) 105 Па выше атмосферного. По окончании обкатки масло из картера удаляют. После вакуумирования установки компрессор заряжают свежим маслом. [11]
Страницы: 1