Предварительное вакуумирование
Cтраница 4
 |
Вакуумная установка. [46] |
Исследуемый образец помещают в колбу Бунзена 5 вакуумной установки, а в делительную воронку 2 наливают керосин. После предварительного вакуумирования керосина н образца последний заливают керосином. Вакуумирование прекращают, как только прекращается выделение пузырьков воздуха. Иногда процесс вакуумирования продолжается несколько часов. [47]
 |
Технические данные ловушек типа Иней-I и Иней - П. [48] |
Для организации работ по подсушке изоляции таким методом необходимо заготовить материалы и оборудование, указанные ниже. Количество льда предусматривается примерно по 100 кг на день работы схемы; ацетон по ГОСТ 5845 - 79 -в количестве 60 кг. Необходимо также подготовить ловушку вымораживания, вакуум-насосы среднего и предварительного вакуумирования, вакуум-проводы и приборы для измерения остаточных давлений температуры и течеискатели. [49]
Для подачи нефти в керн необходимо создать некоторый перепад давления на концах керна. В процессе насыщения модель пористой среды устанавливается в вертикальное положение и для достижения более полного и равномерного насыщения вход нефти осуществляется снизу. До начала насыщения включается вакуумный насос и производится предварительное вакуумирование образца пористой среды. В начальный момент насыщение образца производится при незначительном перепаде давления. В момент появления нефти в сосуде Тищенко вакуумный насос отключается и образец переводится на режим непрерывной фильтрации. [50]
К особенностям конструкции вискозиметра следует отнести возможность работы с жидкостями без контакта с атмосферой. Это особенно важно при работе с неводными системами, отличающимися повышенной гигроскопичностью и летучестью. С помощью системы вакуумных шлангов и кранов обеспечивалась возможность предварительного вакуумирования системы, кроме того в течение всего эксперимента образец герметично закрыт в вискозиметре. [51]
 |
Прибор для определения растворимости твердого вещества. [52] |
На рис. 12.1 представлена принципиальная схема прибора, позволяющего определять растворимость газа в жидкости. Определенную навеску вещества-растворителя помещают в сосуд, в котором проводят операцию растворения, а затем в него подают растворяемый газ до достижения требуемого давления и обеспечивают его циркуляцию при помощи высокоскоростного побудителя газа. Любые посторонние газы, которые могли раствориться в растворителе, удаляют посредством предварительного вакуумирования растворителя. В процессе насыщения растворителя газом давление последнего поддерживают постоянным, регулируя его подачу. После завершения насыщения определяют изменение объема в градуированной трубке и, применяя соответствующее уравнение состояния, рассчитывают количество растворенного газа. Если растворитель по своей природе нелетуч, небольшую пробу насыщенного раствора отсасывают непосредственно в бюретку вакуумным насосом, как это показано на рис. 12.2. После испарения газа из раствора жидкость сливают из бюретки, а оставшийся газ сжимают до атмосферного давления с помощью ртутного столба через уравнительную воронку и фиксируют его объем. [53]
Как мы убедились, поддержание низких температур и получение твердых матриц инертных газов требуют использования вакуума для снижения теплопритока и предохранения матрицы от осаждения примесей. В каждом конкретном случае тип вакуумной установки определяется размерами криостата и требуемым давлением. В матричных исследованиях почти всегда необходимо иметь двухступенчатую от-качную систему с ловушкой, охлаждаемой жидким азотом, чтобы получить конечное давление - 10 - 6 мм рт. ст. Обычно применяют механический ( вращательный) насос, обеспечивающий предварительное вакуумирование до давления порядка 10 - 3 мм рт. ст. Далее при помощи паромасляного диффузионного насоса, который имеет гораздо большую скорость откачки, чем вращательный насос, понижают давление до 10 - 6 мм рт. ст. Вращательный и диффузионный насосы могут быть одно -, двух - или трехступенчатыми в зависимости от требуемой скорости вакуумирования. [54]
Следует заметить, что некоторые пористые термоизоляционные материалы поглощают значительные количества газов. Последние, выделяясь в процессе эксплуатации, ухудшают термоэлектрические характеристики термоэлементов. В этом отношении особенно нежелателен кислород. В процессе предварительного вакуумирования генератора СНАП-9А были обнаружены кислород, водород, метан и этан. Поэтому при выборе термоизоляционных материалов предпочтительнее те, которые могут быстро обезгаживаться. [55]
Испаритель и подложка изолировались друг от друга в процессе предварительного вакуумирования специальной заслонкой. [56]
В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0 7 - 0 8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750 - 820 С и окончательно при 880 - 920 С в атмосфере аргона. [57]
Для выяснения причины колебательной неустойчивости была проверена жесткость заполненного водой измерительного стенда - его реакция на дополнительный ввод воды. После этого были приняты тщательные меры по повышению жесткости стенда: отключение его лишних элементов во время работы, предварительное вакуумирование и промывка, тщательное деаэрирование и подача воды насосом. [58]
Страницы: 1 2 3 4