Электроконтактный вакуумметр

Cтраница 1

Электроконтактный вакуумметр ЭКМ-1 7, соединенный трубкой с паровой полостью главного конденсатора, при повышении в нем давления до 200 - 300 мм рт. ст., замыкает контакт электрического звонка 8 и через соответствующие контакты и катушки в электрической цепи, воздействуя на электромагнитный вентиль, закрывает его. [1]

На всасывающей трубе землесоса установлен электроконтактный вакуумметр ( датчик) ЭКВ, контролирующий разрежение в землесосе. Главные контакты контактора ЭЗ замыкаются, и двигатель ДЗЭ начинает вращаться в направлении, соответствующем закрыванию задвижки, до тех пор, пока не разомкнутся контакты конечного выключателя КВЭЗ закрывания задвижки или контакты муфты предельного момента ВМЭЗ и катушка контактора ЭЗ не потеряет питание. [2]

Контроль за разряжением в вакуумном отсеке осуществляется электроконтактным вакуумметром, а за давлением масла перед уплотнениями - электроконтактными маномерами. [3]

В качестве контрольного прибора в вакуумных системах устанавливают электроконтактный вакуумметр, который соединяется с оптическим или акустическим предупреждающим устройством. Электроконтактный выключатель посредством реле вакуума при достижении нужного вакуума в системе должен выключать электродвигатель насоса, а при повышении давления включать его. [4]

Параметры типовых вакуумных камер.| Техническая характеристика механических вакуумных насосов. [5]

Для автоматического поддержания расчетного вакуума в системе применяется электроконтактный вакуумметр В-0-760, который периодически включает и отключает вакуум-насос. Он может использоваться и в качестве сигнализатора предельного для безопасной работы уровня вакуума. [6]

Вариант схемы однотрубной установки для подачи проб маргарина вого производства. [7]

Воздуходувное отделение оборудовано газодувкой РНГ-172А, воздушным фильтром, глушителем шума, регулировочными вентилями и электроконтактным вакуумметром. [8]

Блок вакуумных насосов представляет собой каркас, на основании которого размещены два вакуумных насоса, обратный клапан и электроконтактный вакуумметр. Для управления работой блока вакуумных насосов имеется специальный выносной пульт. Блок вакуумных насосов соединяется с ресивером при помощи трубопроводов. [9]

Электромагнитный вентиль 3 ( рис. 51) получает импульс от двух датчиков: дистанционного термореле типа ТРДК-55 / и электроконтактного вакуумметра типа ЭКМ-1. Чувствительный патрон 2 термореле введен в трубопровод рабочей воды при выходе ее из испарителя. При этом на щите гаснут две зеленые лампы 5 и 6, которые горят при нормальной работе машины, и загорается красная лампочка 4, означающая, что электромагнитный вентиль закрыт. Вспомогательные эжекторы продолжают работать, так как электромагнитный вентиль установлен на ответвлении рабочего пара к главным эжекторам. Благодаря этому в аппаратах машины сохраняется вакуум, позволяющий произвести включение главных эжекторов без предварительного отсоса воздуха из системы. [10]

Простой газовый микродозатор ( схема перевода. [11]

Описываемое устройство выполнено в виде стойки и отдельно вынесенной компрессорной установки, соединенных между собой кабелем питания и резиновым шлангом-воздуховодом. Внутри стойки размещены: блок реле, терморегулятор, термостат, электроконтактный вакуумметр, фильтры, вспомогательные устройства. Сверху на стойке крепят блок электропневматических клапанов и блок поглотителей. Реле времени, с помощью которых задается временная программа работы установки, расположены внизу стойки. Основные органы управления и контроля за работой установки выведены на лицевую панель блока реле. Розетка и штуцер для подключения насоса, разъем для кабеля питания и разъем внешней связи вынесены на заднюю панель в низ установки. [12]

Величина вакуума BI и В2 зависит от свойств и количества раствора, подаваемого в рабочую емкость полуавтомата. Величина вакуума В3 зависит от объема ампул и отношения объема раствора, необходимого для наполнения каждой ампулы, к объему ампулы. Параметры - Вь В2, В3 - задаются установкой подвижных контактов двух электроконтактных вакуумметров, лри этом разность В2 - BI определяет количество раствора, подаваемого в емкость полуавтомата. Полуавтомат позволяет автоматизировать операцию промывки рабочей емкости перед наполнением каждой кассеты с ампулами, вести процесс по заданным параметрам, исключить контакт инъекционного раствора с металлом и сократить его расход при наполнении ампул. [13]

На ряде горно-обогатительных комбинатов черной металлургии в схемах вакуум-фильтровальных установок в настоящее время применяется компоновка центробежных насосом с ресиверами ( см. схему) с использованием обратного поворотного фланцевого клапана 7 на всасывающей линии, на участке трубы между ресивером 4 и центробежным насосом 8, расположенного под углом 45 без осевого перекоса. Установка запорной арматуры на трубах нагнетания центробежных насосов, а также объединение этих труб не допускаются. Установленный в наклонном положении обратный клапан в нерабочем состоянии приоткрывается под действием силы тяжести. При образовании разрежения в ресивере обратный клапан закрывается, после чего с помощью электроконтактного вакуумметра открывается клапан для залива водой центробежного насоса и его нагнетательной линии. Слив воды из трубы нагнетания в зумпф свидетельствует о закрытии обратного клапана. Затем включается вакуум-фильтр, и фильтрат, заполняя ресивер до определенного уровня, замыкает датчик уровнемера, автоматически включающий электродвигатель насоса. [14]

Насадок имеет отверстия для выхода раствора. Станина полуавтомата представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из профильного проката и облицованную кожухом из листовой стали. Крышка ( 5) состоит из обода, изготовленного из нержавеющей стали, к которому винтами крепится штампованная сфера из оргстекла. Крышка имеет противовес на горизонтально расположенной поворотной оси для облегчения ее открывания. Ось оканчивается штуцером и имеет внутри канал, соединяющийся с герметизируемой емкостью полуавтомата, по которому отсасывается воздух. Электрощит ( 1) монтируется внутри полуавтомата с передней стороны и закрывается крышкой, выполняющей функцию панели управления. Изнутри панель с электроэлементами защищена от попадания влаги. На ней размещаются элементы управления, автоматики, а также понижающий трансформатор и предохранители. Крышка имеет окна, через которые выведены наружу элементы управления, пакетный выключатель, кнопку пуск, сигнальную лампочку процесс окончен и шкалы двух электроконтактных вакуумметров. В полуавтомате применены пневыоэлектрические исполнительные клапаны. Внутри полуавтомата имеется сварная винипластовая сливная емкость с трубой и крышкой из оргстекла. Для ампул емкостью 1; 2; 5; 10; 20 мл предусмотрены соответственно, сменные рабочие емкости. Емкости крепятся винтами, что позволяет быстро их заменять. [15]

Страницы: 1