Вакуумнасос

Cтраница 2

Установка с вакуумнасосом ( рис. 50) состоит из иглофильтров 1 диаметром 75 мм с внутренними трубами диаметром 50 мм. Глубина догружения иглофильтров и расстояние между - ними назначаются в зависимости от водопроницаемости грунтов, глубины стояния уровня грунтовых вод я требуемого снижения этого уровня. Ориентировочно можно считать, что при однородных грунтах глубина заложения иглофильтра от первоначального уровня грунтовых вод должна быть в 1 6 - 2 раза больше необходимой глубины понижения этого уровня. [16]

Вакуумирование осуществляется вакуумнасосом, который подключается для этой цели к тройнику нагнетательного вентиля компрессора, или компрессором. Воздух откачивают до остаточного давления в системе 10 - 20 мм рт. ст. Под этим давлением систему оставляют на 24 часа с отключенным вакуумнасосом. Повышение давления за этот срок более чем на 10 мм рт. ст. указывает на наличие неплотностей. [17]

После этого включают вакуумнасос 5, выкачивающий через шланг 6 воздух из внутренней полости вибровакуумтрубы. [18]

Заиоды Главхиммаша выполняют горизонтальные поршневые вакуумнасосы, по своей конструкции мало отличающиеся от поршневых компрессоров. По своему типу они являются одноступенчатыми, одноцилиндровыми, двойного действия, быстроходными. [19]

Установка была оборудована водокольцевым вакуумнасосом для отсоса продуктов сгорания. I и II контурах измерялись раздельно с помощью нормальных диафрагм, соответствующие расходы газа gl и g2 - с помощью протарированных насадков. [20]

Вредное пространство в вакуумнасосах влияет на величину подачи в гораздо большей степени, чем в компрессорах, так как вакуумнасосы работают при значительно больших степенях сжатия. [21]

Схема сложной вакуумной установки. 1 - откачиваемый объем. 2 - ионизационный манометр. 3 - ионизационный вакуумметр. 4 - термоманометр. 6 - термовакуумметр. 6 - задвижка вакуумная. 7, и - вакуумпровод. s - высоковакуумный диффузионный насос. 9 - промежуточный ( бустерный насос. 10 - вакуумные вентили. т - масляный ротационный насос.| Принцип работы эжекторного насоса. 1 - отверстие для впуска пара. 2 - паровое сопло. 3 - камера. 4 - всасывающее отверстие. 5 - диффузор. в - выпускное отверстие. [22]

Вакуум создают при помощи вакуумнасосов и специальных поглотителей газа. [23]

Мотор, приводящий в движение вакуумнасос, продолжает еще немного вращаться и после того, как будет прерван ток под действием маностата. Это влияние последующего отсоса может быть устранено с помощью соленоидного клапана, помещенного между насосом и буферной емкостью; соленоид соединяют параллельно цепи мотора так, чтобы клапан открывался тогда, когда мотор начинает работать, и тотчас же закрывался, когда ток прерывается. При давлениях, близких к атмосферному, скорость эвакуирования при помощи обычных масляных насосов слишком велика для того, чтобы осуществить точное регулирование. Уменьшением скорости вращения насоса до 1 / 6 - 1 / 10 нормальной величины с помощью редуктора и применением клапана, о котором говорилось выше, удается добиться хорошего регулирования и в этом случае. [24]

Дно коробки соединено трубопроводом и вакуумнасосом. Сукно с находящейся на нем асбестоцементной пленкой скользит по поверхности вакуумной коробки, благодаря чему происходит частичное обезвоживание пленки. Пройдя вакуумную коробку, сукно проходит регулировочные валики 5 и 1 и подходит к форматному барабану 2, представляющему собой чугунный полый цилиндр с гладкой отполированной поверхностью. По направлению образующих на поверхности барабана простроганы один, два или три желобка, служащие направлением для ножа при разрезании листа для его съема. Вследствие большего по сравнению с сукном сцепления асбестоцементной пленки с поверхностью форматного барабана при навивании первого слоя или с поверхностью асбестоцементной массы при навивании последующих слоев, пленка переходит с сукна на форматный барабан, навиваясь на последний концентрическими слоями. Навитную массу по достижении нужной толщины слоя разрезают по направляющим, имеющимся на поверхности барабана, на один, два или три листа, которые снимают с форматного барабана, причем на него начинают навиваться новые слои асбестоцементной пленки. [25]

Дно коробки соединено трубопроводом и вакуумнасосом. Сукно с находящейся на нем асбестоцементной пленкой скользит по поверхности вакуумной коробки, благодаря чему происходит частичное обезвоживание пленки. Пройдя вакуумную коробку, сукно проходит регулировочные валики 5 и / и подходит к форматному барабану 2, представляющему собой чугунный полый цилиндр с гладкой отполированной поверхностью. По направлению образующих на поверхности барабана простроганы один, два или три желобка, служащие направлением для ножа при разрезании листа для его съема. Вследствие большего по сравнению с сукном сцепления асбестоцементной пленки с поверхностью форматного барабана при навивании первого слоя или с поверхностью асбестоцементной массы при навивании последующих слоев, пленка переходит с сукна на форматный барабан, навиваясь на последний концентрическими слоями. Навитную массу по достижении нужной толщины слоя разрезают по направляющим, имеющимся на поверхности барабана, на один, два или три листа, которые снимают с форматного барабана, причем на него начинают навиваться новые слои асбестоцементной пленки. [26]

За последнее время наряду с поршневыми вакуумнасосами широко применяются вакуумнасосы ротационные. [27]

Для создания глубокого вакуума пользуются масляными конденсационными вакуумнасосами. К маслам, применяемым в качестве рабочей жидкости, предъявляют следующие требования: низкая упругость пара при нормальной температуре ( 10-и мм рт. ст.), химическая индиферентность и однородность состава. Этим условиям отвечают масла, получаемые у нас из медицинского вазелина. [28]

Автоклав объемом 0 8л 3, вакуумнасос производительностью 2 25 м / мин. [29]

Разрез приспособления для вакууми-рования дорна. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5