Вал - ворошитель
Cтраница 1
Вал ворошителя вращается в попутную сторону движения конвейера и делает - 30 об / мин. [1]
Вал ворошителя вращается с частотой п 30 мин 1 в попутную сторону движения конвейера. [2]
 |
Гидрокинематическая схема пресса-автомата. [3] |
Рейка 10 через шестерню 11, храповой механизм 12 и коническую передачу 13 вращает вал ворошителя. [4]
Сыпучесть определяли вибрационным прибором ВГЫ2 по изложенной ранее методике: величину крутящего момента на валу ворошителя рассчитывали как среднее из трех измерений. [5]
 |
Вал ворошителя с датчиком. [6] |
Однако поскольку даже лучшие токо съемные устройства вносят существенны погрешности в измерения, для эксперимента был использован валик с закручивающимся вокруг его оси токоведущим гибким кабелем, позволявшим ему сделать 40 оборотов. Электрическая схема установки для измерения крутящего момента на валу ворошителя работает следующим образом. При перемешивании сыпучего материала вал ворошителя деформируется, вызывая деформацию проволочных датчиков и соответственно изменяя их сопротивление. [7]
 |
Схема пухоотделителя ГЮ-1160. [8] |
Очищенные от волокна семена по колосникам 7 выводятся из камеры. Волокно с некоторым количеством шелухи, не снятое воздухом с зубьев пил, под действием центробежной силы отделяется от зубьев пил и попадает, в шнек 11, который выводит его из машины. На пильном валу установлено 160 пил, частота вращения пильного вала 720 об / мин, частота вращения вала ворошителя 360 об / мин. [9]
Однако поскольку даже лучшие токо съемные устройства вносят существенны погрешности в измерения, для эксперимента был использован валик с закручивающимся вокруг его оси токоведущим гибким кабелем, позволявшим ему сделать 40 оборотов. Электрическая схема установки для измерения крутящего момента на валу ворошителя работает следующим образом. При перемешивании сыпучего материала вал ворошителя деформируется, вызывая деформацию проволочных датчиков и соответственно изменяя их сопротивление. [10]
В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетиро-вания волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5 - 10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата ( см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. [11]
В связи с тем что ранее аналогичные эксперименты не проводились, предварительно было решено найти энергозатраты на привод питателя в промышленной РТМ. Эксперименты показали, что мощность, расходуемая непосредственно на перемещение и перемешивание сыпучего материала, не превышает 40 Вт. Требования высокой точности измерений при малых деформациях, наложили особый отпечаток на всю схему измерения, в частности вал ворошителя был изготовлен полым, диаметр вала был рассчитан по данным предварительного замера мощности. [12]
Страницы: 1