Вал - гидрогенератор
Cтраница 1
Вал гидрогенератора с фланцем на нижнем конце исполняется из цельной стальной поковки с центральным отверстием по всей длине. Подпятник имеет один или два ряда опорных самоустанавливающихся сегментов. [1]
Валы гидрогенератора и расположенной под ним турбины соединяются жестко между собой с помощью фланцев, образуя один общий вал гидроагрегата. Направляющий подшипник турбины является уже третьим подшипником вала гидроагрегата. Если расстояние между верхним направляющим подшипником генератора и направляющим подшипником турбины невелико, то при достаточной жесткости вала гидроагрегата нижний направляющий подшипник гидрогенератора можно не устанавливать. [2]
Вал гидрогенератора передает ротору крутящий момент от гидравлической турбины и несет на себе вращающиеся части гидроагрегата. В вертикальных гидрогенераторах, кроме усилий от передаваемого крутящего момента, на вал действуют растягивающие силы от веса частей роторов гидрогенератора, гидравлической турбины и от аксиальной составляющей давления воды на рабочее колесо турбины. [3]
Биение вала гидрогенератора не должно превышать значений, записанных в местной инструкции. [4]
 |
Схема цепей автоматического уравнителя частоты генератора. [5] |
Вспомогательный генератор укреплен на валу гидрогенератора так, что число его оборотов всегда равно числу оборотов гидрогенератора. Но возбуждение его осуществляется от постоянных магнитов, поэтому напряжение на реле РЧ не зависит от режима возбуждения гидрогенератора. [6]
 |
Расположение индикатора для измерения вибрации. [7] |
На рис. 42 показан эскиз вала гидрогенератора и точки, в которых индикатором производят измерения. Биение вала гидроагрегата определяют как разность биений у турбинного 2 и генераторного 5 подшипников. Измерения производят в зависимости от надобности один раз в 7 - 10 дн, если замечают какие-либо ненормальности, и несколько раз в год, если агрегат работает нормально. При биении, превышающем 0 1 - 0 2 мм, контактную поверхность необходимо отшлифовать, проточить, а затем провести контрольные измерения. [8]
На рис. 7.12 представлена конструктивная схема вала гидрогенератора подвесного типа, имеющего центральное отверстие. Для этой схемы следует определить напряжения в сечениях А-А, В-В и сравнить их с допускаемыми. [9]
 |
Обработка вала гидрогенератора.| Фрезеровка пазов в роторе турбогенератора. [10] |
На рис. 3 - 4 показан процесс обработки вала гидрогенератора. [11]
Ковка является единственным способом изготовления тяжелых поковок ( до 250 т и более) типа валов гидрогенераторов, роторов турбогенераторов, валов, втулок, ободов крупных электрических машин. Крупные поковки поступают с металлургических заводов после грубого обтачивания наружных поверхностей, чистового растачивания поверхности осевого канала, термической обработки и соответствующих испытаний на заводе-поставщике. Особенно жесткие требования предъявляются к поковкам для роторов турбогенераторов. Ротор турбогенератора является магнитопроводом, поэтому к материалу предъявляется ряд требований в отношении магнитных свойств. Роторы крупных турбогенераторов изготавливают из хромоникельмолиб-денованадиевой стали. [12]
Следуя этой работе, рассмотрим случай наружного давления, действующего на вращающийся полый вал ( в частности, вал гидрогенератора) со стороны посаженной с натягом втулки. [13]
Схема самовозбуждения обладает, по сравнению с другими схемами, более высокой надежностью из-за отсутствия в ней электрических машин - возбудителей, меньшей стоимостью и позволяет в ряде конструкций сократить длину вала гидрогенератора, что приводит к уменьшению размеров машинного зала. [14]
При этом предполагается, что подшипники воспринимают только вес ротора, В действительности величина нагрузки на подшипниковые опоры будет зависеть также от веса вала, соединяющего генератор с турбиной, и веса ротора турбины при консольном креплении ротора турбины к валу гидрогенератора. [15]
Страницы: 1 2