Cтраница 1
Длинные и тяжелые валы обрабатывают с использованием дополнительной опоры в виде люнета. Имеющийся на валу поясок для сопряжения с люнетом предварительно протачивают до получения правильной геометрической формы. Отклонения сопряженного с люнетом пояска от цилиндрической формы дадут искажения на шейках вала при их проточке, и предъявляемые к валу требования соблюдения правильной геометрической формы обрабатываемых поверхностей не будут удовлетворены. [1]
При установке длинных и тяжелых валов с помощью стропов необходимо принять меры предосторожности против соскальзывания стропов при перемещении вала в горизонтальном направлении. Для предохранения рабочих от возможного увечья следует применять зажимные хомуты или ставить между стропами рас-порки, если вал не имеет ступеней или буртиков, которые могут воспрепятствовать смещению стропов. [2]
Примером технологической специализации являются заводы, изготовляющие очень длинные и тяжелые валы и металлоконструкции. [3]
Чтобы получить представление об искривлении вала, рекомендуется проверить его в центрах токарного станка; при длинных и тяжелых валах устанавливается люнет. Перед проверкой необходимо убедиться в отсутствии биения центров токарного станка. Биение проверяется на суппорте станка индикатором, кнопка которого упирается в острие центра. При вращении оно не должно превышать 0 01 - 0 02 мм. При большем биении центр следует заменить. [4]
Станки с горизонтальной компоновкой применяют для нарезания зубчатых колес малого модуля до 3 мм или для нарезания зубьев и шлицев на длинных и тяжелых валах. [5]
В единичном и серийном производстве валы обычно обрабатываются на токарных станках общего назначения. При обработке коротких и легких валов крутящий момент передается через хомутик и поводковый патрон. Для обработки длинных и тяжелых валов, имеющих большие диаметры, передний конец вала зажимается в кулачковом патроне. Закрепление валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в латроне и в задней бабке обеспечивает точность установки до 0 1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяются сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачиваются на месте. Валы из поковок устанавливаются в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверка заготовки производится со стороны патрона, точность установки достигает 0 05 мм. [6]
Мостовой кран с пролетом L и базой В устанавливают на оси ведущих 6 и ведомых 7 ходовых колес. Если число ходовых колес более четырех, то их помещают на балансирах на концевых балках. Механизм с тихоходным валом прост по устройству, надежен в эксплуатации, но имеет длинный тяжелый вал. [7]
Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра - ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором ( см. рис. 11 - 7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части - суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляется гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [8]