Прерывание - дуга
Cтраница 1
 |
Поперечные движения электродов.| Схема наплавки широкого валика. [1] |
Прерывание дуги в конце сварки производят путем укорачивания дуги и быстрого отвода электрода в сторону за пределы кратера. [2]
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. [3]
 |
Движение электрода поперек шва. [4] |
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки шва или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. Для обеспечения хорошего провара металла в месте кратера повторное зажигание дуги производят на основном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют металл в месте образовавшегося кратера. Во втором случае не допускают образования кратера при обрыве дуги, заплавляя его металлом. Заварку кратера производят, держа электрод неподвижно до самопроизвольного обрыва дуги или частыми короткими замыканиями электрода, что также обеспечивает заполнение кратера металлом. [5]
 |
Движение электрода поперек шва. [6] |
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки шва или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. Для обеспечения хорошего провара металла в месте кратера повторное зажигание дуги производят на основном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют металл в месте образовавшегося кратера. Во втором случае не допускают образования кратера при обрыве дуги, заплавляя его металлом. Заварку кратера производят, держа электрод неподвижно до самопроизвольного обрыва дуги или частыми короткими замыканиями электрода, что также обеспечивает заполнение кратера металлом. [7]
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. [8]
Это устройство по сравнению с устройством УСНТ-4 обладает большей чувствительностью ( в 3 - 5 раз), что облегчает возбуждение дуги. Поэтому оно пригодно для сварки вертикальных и потолочных швов с более продолжительными технологическими прерываниями дуги и с большей производительностью по сравнению с устройством УСНТ-4. Устройство УСНТ-05У2 имеет не только улучшенное конструктивное решение, но и лучший внешний вид. [9]
Umt - линейно нарастающее напряжение на контактах выключателя для временного интервала с момента прерывания дуги до прихода отраженной от места к. [10]
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. [11]
 |
Движение электрода поперек шва. [12] |
Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки шва или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. Для обеспечения хорошего провара металла в месте кратера повторное зажигание дуги производят на основном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют металл в месте образовавшегося кратера. Во втором случае не допускают образования кратера при обрыве дуги, заплавляя его металлом. Заварку кратера производят, держа электрод неподвижно до самопроизвольного обрыва дуги или частыми короткими замыканиями электрода, что также обеспечивает заполнение кратера металлом. [13]
При выполнении прихватки возбуждение дуги производят на одной из кромок. Прихватку выполняют требуемой длины. Прерывание дуги обязательно производят на одной из кромок, а не в зазоре. [14]
Поэтому необходимо было предположить, что между катодным пятном и материалом катода имеются тепловые сопротивления в виде оксидных пленок или каких-либо других инородных примесей. В пользу этого предположения говорило как будто и то, что катодное пят но возникает гораздо легче, если поверхность катода оксидирована. Однако возможно также, что частички этих посторонних примесей непрерывно испаряются и препятствуют образованию и разбрызгиванию капелек металла. Такие капельки действуют как рекомбинационные поверхности, увеличивая потери, и могут поэтому способствовать прерыванию дуги. Другой путь выяснения механизма работы катода холодной дуги заключается в установлении энергетического баланса на катоде. Для этого следует тщательно выбрать систему координат и вычислить поток энергии для определенных участков системы. Для поверхности катода, поступающая энергия складывается из потенциальной и кинетической энергий положительных ионов, излучения и теплоотдачи раскаленных газов положительного столба, включая удары возбужденных атомов; поток уходящей энергии ( охлаждение) обусловливается электронной эмиссией-если только это не автоэлектронная эмиссия - испарением атомов и теплоотдачей в металл и в газ. [15]
Страницы: 1 2