Пресс-композиция

Cтраница 1

Пресс-композиции изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида, или изготовлению гранул, если пресс-материал не содержит наполнителя, а состоит из одной смолы. Масса с наполнителем изготовляется мокрым способом ( смешивание наполнителя с лаком или жидкой смолой, с последующей сушкой и измельчением) или сухим способом, при котором смешивание производится путем горячего вальцевания наполнителя с порошкообразным связующим, плавящимся при вальцевании; после вальцевания масса измельчается. При смешивании необходимо добиваться возможно лучшего обволакивания частиц наполнителя связующим и хорошей пропитки волокон, если таковые имеются. Лаковый метод дает, как правило, лучшее смешивание и материал с большей механической прочностью, чем вальцовый способ смешивания, но последний дешевле, так как не связан с расходом растворителя. [1]

Двухвальный кулачковый гомогенизатор для горячей пропитки наполнителей смолой. [2]

Пресс-композиция, гомогенизирующаяся по мере ее продвижения по каналам корпуса и перемешивания кулачками, выдавливается одновитковым шнеком 9 в лоток 12 и направляется на грануляцию в специальную гранулирующую машину. [3]

Пресс-композиции на основе катализированных эпоксидных смол и различных волокнистых наполнителей получает фирма General Electric Co. Совмещение наполнителей, смолы и отверждающего агента осуществляется в следующем растворе: 50 - 95 % воды, 4 - 40 % глицерина и 1 - 1.5 % поверхностно-активного вещества. Отверждающим агентом таких композиций являются борсиликоновые соединения. [4]

Высокопрочная пресс-композиция, обладающая малой токсичностью, получена при эпоксидировании пентаэритрита и резорцина с использованием 3 3 -дихлор - 4 4 -диаминодифенил-метана и тетрагидроимидазолина. [5]

Каждая пресс-композиция выпускается по крайней мере трех типов: низкой, средней и высокой текучести. [6]

Разработаны новые пресс-композиции на полимерных связующих, позволяющие получать графитированные изделия заданного профиля с исключением операций графитацни и механической обработки. [7]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [8]

Сушка пресс-композиций является очень важной технологической операцией, так как наряду с удалением влаги из материала в процессе сушки продолжается конденсация и поликонденсация. [9]

Разработка листовых и литьевых пресс-композиций ( препрегов и премиксов) способствовала расширению области применения полиэфирных стеклопластиков в производстве мебели, в первую очередь кресел, и выходу такой мебели на международный рынок. [10]

Для сушки карбамидных пресс-композиций в настоящее время применяются вакуум-гребковые сушилки периодического действия, ленточные и турбинные сушилки непрерывного действия с механизированной загрузкой и выгрузкой и с перемешиванием материала во время сушки. Камерные сушилки периодического действия в настоящее время почти не применяются, так как в них не удается поддерживать указанный выше режим сушки. Кроме того, они малопроизодительны, требуют большой затраты ручного труда и не отвечают санитарно-техни-ческим требованиям, так как обслуживающему персоналу приходится работать в атмосфере, насыщенной парами формальдегида. [11]

Насыпную плотность волокнистых пресс-композиций определяют в измерительном металлическом цилиндре емкостью 1000 dt 20 см3 с полированной изнутри поверхностью, имеющем dBH 90 2 мм. [12]

Связующие для стекловолокнистых пресс-композиций премиксов ( в вес. [13]

Соотношение компонентов в пресс-композиции в основном и упрочняющем слоях зависит от требуемой плотности этих слоев в изделии, а также от технологического режима самоформовання, обусловленного прежде всего применением избыточного давления. Обычно во всех случаях количество газообразователя в пресс-композиции колеблется от 0 5 до 5 %, причем меньшее количество ( до 1 5 %) относится к пресс-композициям для упрочняющего слоя. Результаты испытаний получены при вспенивании пенопласта под избыточным давлением в 0 8 ати. [14]

К мелалитам относятся пресс-композиции марок К-77-51, К-78-51 и др., из них изготавливают корпуса автоматических выключателей серии ПАР, в которых смонтированы дугогасящие устройства; крышки розеточных частей электрических соединителей, выключателей и переключателей; корпуса патронов для люминесцентных ламп и для стартеров, а также декоративно-изолирующие детали электроустановочных устройств. [15]

Страницы: 1 2 3 4