Пресс-литье

Cтраница 1

Пресс-литье, или, как его часто называют, литьевое или тран-сферное прессование, выполняется иногда на том же оборудовании, что и компрессионное прессование, чаще - на специальных прессах; отличается оно схемой заполнения прессформы материалом ( рис. П-37) и конструкцией прессформы ( см. рис. П-18 ж, стр. [1]

Пресс-литье применяется для изготовления изделий сложного профиля с различной толщиной стенок, изделий с малыми допусками и изделий, содержащих арматуру. [2]

Схема пресс-литья способом сверху вниз. [3]

Пресс-литье возникло как метод переработки реактопластов в изделия сложной формы вследствие того, что при этом могут быть использованы более простые прессформы, чем при прямом прессовании. В настоящее время этот способ применяют при изготовлении из реактопластов деталей сложной формы с тонкими стенками и нежной арматурой или с очень сложной арматурой, расположенной в нескольких плоскостях. [4]

Конструкция стационарной. [5]

Пресс-литье ароматических полиамидов, так же как и других полимеров, производится при более высоких давлениях, чем прессование. При малых давлениях процесс заполнения форм высоковязким расплавом продолжается очень долго. [6]

Пресс-литьем перерабатывают главным образом термореактивные прессматериалы с порошковым наполнителем. Прессформы для переработки пресс-литьем материалов с волокнистым наполнителем отличаются размерами и формой литниковых каналов. Наиболее применительны в этом случае щелевые каналы, через которые легко и без особой деформации проходит волокнистый наполнитель. [7]

Конструкция 10-местной стационарной формы для пресс-литья образцов для стандартных испытаний. [8]

При пресс-литье ароматических полиамидов после окончания впрыска давление не может быть снято, поскольку расплав в горячей форме не затвердевает, пока температура не понизится примерно до 250 С. Снятие или снижение давления при незастывшей отливке приводит не только к внешним дефектам типа утяжин и раковин, но и к ухудшению прочности изделий. Если применяемая технологическая схема пресс-литья требует отрыва формы от инжекционной камеры до завершения процесса охлаждения, можно использовать запорные устройства типа обратных клапанов, устанавливаемые на входе формы. [9]

Схема литья под давлением термопластичных материалов.| Пресс-форма закрытого типа. [10]

Сущность пресс-литья заключается в следующем. Отсюда масса в требуемом количестве попадает в полость цилиндра 2 при возвратном ходе поршня. В цилиндре происходит нагрев массы до требуемой температуры. Затем силой давления поршня 3 через выходное отверстие 4 масса впрыскивается в пресс-форму 5, охлаждаемую проточной водой. [11]

Изготовляют пресс-литьем стандартные образцы и испытывают на твердость и ударную вязкость. [12]

Прессформа для пресс-литья отличается тем, что загрузочная камера в ней отделена от оформляющей части. В загрузочной камере прессформы материал разогревается до вязкотекучего со-состояния и поступает в оформляющую полость через один или несколько литниковых каналов. [13]

Во время пресс-литья расплав полимера должен протекать по системе литников и разводящих каналов, а также в оформляющих полостях формы на значительные расстояния, подвергаясь воздействию сильных сдвиговых напряжений. Очевидно, что для переработки таким способом кристаллизующиеся под воздействием сдвига полимеры, например фенилон П, непригодны. [14]

Формы для пресс-литья второго типа, как правило, выполняются стационарными. Примером такой конструкции является многоместная форма ( рис. 111.26) для получения стандартных образцов. [15]

Страницы: 1 2 3 4