Меламиноформальдегидные пресс-материал
Cтраница 1
Меламиноформальдегидные пресс-материалы обычно на 30 - 50 % дороже, чем карбамидные. Это ограничивает применение материалов на основе меламиноформальдегидных смол теми случаями, когда требуются материалы с повышенной стойкостью к действию кипящей воды или высокой температуры. [1]
Меламиноформальдегидные пресс-материалы, наполненные - целлюлозой, пригодны для производства электротехнических деталей, эксплуатирующихся в жестких температурных условиях и в атмосфере с большой влажностью под нагрузками. Однако они имеют тенденцию растрескиваться при изготовлении изделий переменного сечения и под нагрузкой, характеризуются относительно низкой термостойкостью, большой последующей усадкой, а иногда и недостаточной механической прочностью. Поэтому разработано много типов технических меламиноформальдегидных пресс-материалов с минеральными наполнителями, не имеющих указанных недостатков. [2]
Меламиноформальдегидные пресс-материалы с древесной мукой являются самым дешевым видом технических пресс-материалов. [3]
Меламиноформальдегидные пресс-материалы с текстильным волокном или обрезками отличаются большой механической прочностью и поэтому применяются для производства сильно нагруженных коробок передач и деталей. Они широко применяются для производства столовой посуды. [4]
Меламиноформальдегидные пресс-материалы, наполненные коротким асбестовым волокном, содержат обычно меньшее количество смолы ( 25 - 40 %), чем пресс-материалы, наполненные целлюлозой. Высокое содержание наполнителя придает им большую плотность ( - 2 0 г / см3), незначительную последующую усадку и хорошие электрические свойства, хотя и ухудшает механическую прочность. Ударную вязкость таких материалов можно повысить, добавив определенное количество волокнистого органического наполнителя ( целлюлоза или полиамиды), но это ухудшает теплостойкость. Изделия из пресс-материалов этого типа применяются в судо - и самолетостроении, а также в шахтах. [5]
Меламиноформальдегидные пресс-материалы, наполненные стеклянным волокном, характеризуются отличными свойствами, особенно высокой механической прочностью и стабильностью размеров. Благодаря этому они являются хорошим материалом для изготовления электрических приборов в ракетной технике. [6]
 |
Изменение длины стержней из разных пресс-материа.| Теплостойкость карбамидного пресс-материала.| Зависимость предела прочности при изгибе от температуры. [7] |
Верхний предел рабочих температур изделий из меламиноформальдегидных пресс-материалов составляет 100 - 110 С, а из фенолоформальде-гидного пресс-материала с древесной мукой59 100 - 125 С. [8]
В 70 - х годах Московским НПО Пластмассы создан широкий ассортимент карбамидных полимеров, мочевино - и меламиноформальдегидных пресс-материалов, а также разработаны непрерывные технологические-процессы получения многотоннажных продуктов, которые освоены в промышленном масштабе. [9]
Хофтон и Вале40 исследовали изменения свойств после нагревания в течение 50 и 500 ч при 150, 180 и 200 С различных меламиноформальдегидных пресс-материалов со стеклянным волокном, асбестом и полиамидом в качестве наполнителей. [10]
Поскольку речь о применении технических пресс-материалов на основе аминосмол уже шла выше, здесь мы рассмотрим применение основных типов карбамиде - и меламиноформальдегидных пресс-материалов с целлюлозным наполнителем. [11]
В принципе хорошо сконструированные прессованные изделия из технических меламиноформальдегидных пресс-материалов не должны проявлять тенденции к растрескиванию во время работы. Трансферное прессование увеличивает возможность образования трещин, поэтому не для всех меламиноформальдегидных пресс-материалов рекомендуется этот способ прессования. [12]
На основе дициандиамида в ГДР в широком масштабе произ водится пресс-материал-известный под названием Диди. Он вы -, пускается двух видов - с древесной мукой и отбеленной целлюлозой. Условия переработки пресс-материала с целлюлозой аналогичны условиям переработки меламиноформальдегидных пресс-материалов, а с древесной мукой - фенолоформальдегидных. [13]
Страницы: 1