Cтраница 4
Воздушный фильтр предназначен для очистки воздуха от средне - и мелкодисперсной пыли. Фильтр состоит из левой и правой стенок в сборе, головки фильтра, двух фильтрующих сеток, ограничителей, привода и емкости для шлама. Монтаж фильтра производят в последовательности: устанавливают бак ( колодец бака должен находиться со стороны обслуживания) и проворачивают от руки элеваторное устройство; устанавливают на бак на прокладках левую и правую стенки, среднюю стойку, которые с головкой фильтра скрепляют раскосами; устанавливают натяжные устройства ( допускаемое отклонение от параллельности натяжных валов и валов головки фильтра 1 мм на длине натяжного вала), внутренние и средние ограничители, маслосъемники, а также сетку; устанавливают и закрепляют крышку головки фильтра. Смонтированный фильтр с помощью фланцев и уплотнительных прокладок присоединяют к соседним секциям кондиционера. [46]
Воздушный фильтр предназначен для очистки воздуха от средне - и мелкодисперсной пыли. Фильтр состоит из левой и правой стенок в сборе, головки фильтра, двух фильтрующих сеток, ограничителей, привода и емкости для шлама. Монтаж фильтра производят в последовательности: устанавливают бак ( колодец бака должен находиться со стороны обслуживания) и проворачивают от руки элеваторное устройство; устанавливают на бак на прокладках левую и правую стенки, среднюю стойку, которые с головкой фильтра скрепляют раскосами; устанавливают натяжные устройства ( допускаемое отклонение от параллельности натяжных валов и валов головки фильтра 1 мм на длине натяжного вала), внутренние и средние ограничители, маслосъемники, а также сетку; устанавливают и закрепляют крышку головки фильтра. Смонтированный фильтр с помощью фланцев и уплотнительных прокладок присоединяют к соседним секциям кондиционера. [47]
Наиболее удобным и мощным по своей производительности является изображенный на фиг. В этом аппарате полуцилиндрическое зеркальное стекло а, укрепленное в металлич. Транспортер вращается на четырех деревянных валах в, г, д, е, приводимых в движение электромотором эя. Натяжной вал г служит для регулирования натяжки транспортера. Оригинал и светочувствительная бумага закладываются между передним валом в и направляющим валиком л и вместе с транспортером проходят по всей поверхности стекла, подвергаясь при прохождении действию света дуговых фонарей м, установленных внутри аппарата и количество которых определяется от двух до четырех фонарей на аппарат. Скорость прохождения в аппарате не превышает одной минуты и обусловливается степенью плотности оригинала и светочувствительностью бумаги. Производительность горизонтального светокопировального аппарата достигает свыше 100 м светокопий в час. Проявление отпечатанных светокопий производится в специальной ванне. Промытые светокопии развешиваются в сушилке. [48]
Наиболее удобным и мощным по своей производительности является изображенный на фиг. В этом аппарате полуцилиндрическое зеркальное стекло а, укрепленное в металлич. Транспортер вращается на четырех деревянных валах в, г, д, е, приводимых в движение электромотором ж, соединенным при посредстве шкива з и дисковой переменной передачи и с ведущим ( выходным) валом к. Натяжной вал г служит для регулирования натяжки транспортера. Оригинал и светочувствительная бумага закладываются между передним валом в и направляющим валиком л и вместе с транспортером проходят по всей поверхности стекла, подвергаясь при прохождении действию света дуговых фонарей м, установленных внутри аппарата и количество которых определяется от двух до четырех фонарей на аппарат. Скорость прохождения в аппарате не превышает одной минуты и обусловливается степенью плотности оригинала и светочувствительностью бумаги. Производительность горизонтального светокопиро - Фиг 6 вального аппарата достигает свыше 100 м светокопий в час. Проявлена отпечатанных светокопий производится в спе циальной ванне. Промытые светокопии разве шиваются в сушилке. [49]
Ежедневно осматривают фильтрующие сетки с проверкой их натяжения между приводными и натяжными валами и при необходимости производят их подтяжку. Подтяжку производят, вращая гаечным ключом S 14 хвостовики натяжных валов. В процессе работы фильтров сетки вытягиваются. Максимальное вертикальное перемещение натяжных валов составляет 120 мм. [50]
Установку их производят строго по осевым линиям конвейерных цепей печи. Направляющие должны быть параллельны осям печи. Направляющие устанавливают по уровню, а их кронштейны прочно заделывают в массив кирпичной кладки. Монтаж узлов конвейера выполняют в следующей последовательности: узел приводного вала в сборе с подшипниками и рамами; нижние направляющие в сборе с кронштейнами и рамами; натяжной вал в сборе с подшипниками и рамами; верхние направляющие с кронштейнами; по окончании кладки и очистки пекарной камеры, каналов и топки постановка конвейерных цепей на блоки-звездочки и подвешивание люлек; приводной механизм. [51]
Фильтр типа КД представляет собой металлическую сварную конструкцию ( станину) коробчатой формы, которая служит для размещения в ней всех узлов и механизмов. Внизу станины находится масляный бак, являющийся опорной ее частью; в подшипниках ( верхняя часть) установлены два гладких ведущих вала, которые приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 0 27 кВт со скоростью вращения 1440 об / мин через двуступенчатый червячный редуктор ( i2304) и открытую зубчатую передачу. Привод установлен на станине в верхней части фильтра. Оба вала соединены между собой зубчатой передачей так, что первый по ходу воздуха вал вращается вдвое быстрее второго. Как ведущие, так и натяжные валы расположены горизонтально. Между каждой парой валов установлены бесконечные панели из сеток. В каждом фильтре предусмотрено две последовательно установленные панели. Они перемещаются в результате трения сеток о поверхность верхних вращающихся валов. Торцы сеток движутся по специальным направляющим, закрепленным к стойкам станины. Нижние валы конструируют так, чтобы панели в нижней части были погружены в масло на 150 мм. В целях предупреждения уноса масла направление движения панелей выбирают так, чтобы последняя поверхность двигалась сверху вниз. [52]
Перед монтажом также необходимо проверить центровку двигателя с редуктором п легкость вращения от руки ЕИЛОВ головки Фильтра. Одновременно проверяется наличие смазки Б подшипниках головки. Монтаж фильтра начинается с установки его поддона по уровню в поперечном и продольном направлениях. Шламовый колодец поддона должен находиться со стороны обслуживания кондиционера, а расположенное в поддоне элеваторное устройство должно свободно вращаться от руки. На поддон устанавливаются стенки, на которые сверху крепится головка фильтра. Затем монтируется натяжное устройство и проверяется параллельность натяжных валов соответствующим им валам головки фильтра. [53]
Роспуск горбылей, досок и реек сначала на тонкие дощечки ( толщиной 7 - 12 мм) производится на ребровых станках с конич. Выработка реечки производится после торцовки дощечек на определенную длину на концеравнительных станках особым многопильным реечным станком, где число пил доходит до 20 ( обычно 14, диам. Распиленные рассортированные по размерам рейки поступают или прямо на вязальный автомат или предварительно на ершильный станок, откуда реечки выходят заершенными, как показано на фиг. Последний процесс необязателен, так как штукатурка держится и на гладкой рейке вполне надежно. На вязальном автомате на большие шпули, сообразно с толщиной реек, наматывают проволоку-основу, а на малые шпули, расположенные внизу и несколько позади, навивают обводную ( тонкую) проволоку. Намотка производится на шпульном мотальном станке, на к-ром имеется девять скоростей для намотки разных номеров проволок. Станок может обслуживать от 6 до 8 вязальных автоматов в зависимости от номера проволоки; скорость работы - обратная толщина проволоки. Проволоку употребляют по преимуществу оцинкованную. После навивки проволоки на шпули последние устанавливают на вязальные автоматы. Свободные концы проволоки-основы пропускают вниз через роликовые приспособления, обводная проволока обводится вокруг проволоки-основы, и вязальный автомат готов к действию. Рейка подается на особое полуавтоматическое приспособление, где и происходит вязка. Мат по мере изготовления проходит вниз, отводится через натяжной вал и наматывается сзади станка в рулон, причем при отсчете 10 м мат автоматически отсекается особым приспособлением. Для отсчета числа матов имеется счетчик, для остановки станка на случай поломки рейки, обрыва проволоки или истощения шпуль - педаль. [54]