Cтраница 1
Гипсовая пресс-форма для пластмассовых мо - композиции: делей позволяет изготовлять до трех моделей. Для повышения стойкости такой гипсовой пресс - та: 3-в Р нка-формы применяют меднение. Омедненные гипсовые пресс-формы могут служить для прессования десятков моделей. [1]
Гипсовые пресс-формы [47] сушат при температуре 50 - 60 в течение суток; для увеличения прочности их пропитывают нагретой до 50 олифой. Просушенные пресс-формы покрывают модельным лаком и вновь сушат. [2]
При изготовлении гипсовых пресс-форм эталон модели ( модель-эталон), выполненный из любого конструкционного материала, заливают водной суспензией высокопрочного гипса марок 350 и выше. Такие пресс-формы выдерживают изготовление до 50 штук моделей, но не обеспечивают последним высоких показателей точности размеров и качества поверхности. [3]
Если проектируют применение гипсовых пресс-форм, то в отделении для изготовления пресс-форм следует предусмотреть: сито для просеивания сухого гипса ( № 021); ванну для смешения гипса с водой; установку для пропитки пресс-форм ( в течение 0 5 - 1 ч), нагретой до 50 С олифой; верстаки для просушки изготовленных пресс-форм. [4]
Для прессования восковых выплавляемых моделей для точного литья наряду с пластмассовыми применяют гипсовые пресс-формы. Применение гипсовой пресс-формы целесообразно, когд. [5]
Последовательность технологических операций: изготовление модели основной детали, размеры которой скорректированы на величину относительной усадки металла; изготовление гипсовой пресс-формы по основной детали; изготовление керамической вставки по гипсовой пресс-форме; изготовление литейной модели с литниковой системой; изготовление по литейной модели песчаной оболочки на жидкостекольной основе; сборка керамической вставки с песчаной оболочкой. [6]
Последовательность технологических операций: изготовление модели основной детали, размеры которой скорректированы на величину относительной усадки металла; изготовление гипсовой пресс-формы по основной детали; изготовление керамической вставки по гипсовой пресс-форме; изготовление литейной модели с литниковой системой; изготовление по литейной модели песчаной оболочки на жидкостекольной основе; сборка керамической вставки с песчаной оболочкой. [7]
Изготовление объемных копиров производится так же, как а плоских, но в данном случае нужны пресс-формы из металла или гипса. Однако гипсовые пресс-формы более распространены, так как в ремжтном производстве копиры изготовляют небольшими сериями и нет необходимости создавать дорогостоящую металлическую оснастку. [8]
Для прессования восковых выплавляемых моделей для точного литья наряду с пластмассовыми применяют гипсовые пресс-формы. Применение гипсовой пресс-формы целесообразно, когд. [9]
Гипсовая пресс-форма для пластмассовых мо - композиции: делей позволяет изготовлять до трех моделей. Для повышения стойкости такой гипсовой пресс - та: 3-в Р нка-формы применяют меднение. Омедненные гипсовые пресс-формы могут служить для прессования десятков моделей. [10]
Пресс-формы для выплавляемых моделей можно также изготовлять из резины. Изготовление резиновой пресс-формы для отливки средней сложности занимает 3 - 4 ч и заключается в следующем: в специальную обойму помешают металлическую мастер-модель, обойму подогревают до 80 Сив нее загружают сырую резину с компонентами для вулканизации, предварительно нагретую до 70 С. Затем обойму охлаждают, резиновую пресс-форму извлекают и разрезают ножом, образуя поверхность разъема. При этом модели получают с весьма точными размерами и более высоким качеством поверхности по сравнению с моделями, получаемыми в гипсовых пресс-формах. [11]