Открытая пресс-форма

Cтраница 1

Открытые пресс-формы ( см. рис. 2.29) не имеют специальной загрузочной камеры. Пресс-материал загружается непосредственно в рабочую полость пресс-формы. Излишек пресс-материала вытекает из пресс-формы наружу через зазор между пуансоном и матрицей. [1]

Пистолет для очистки пресс-формы сжатым воздухом.| Открытые ( а, полузакрытые ( б и закрытые ( в пресс-формы для компрес сионного прессования. [2]

Открытые пресс-формы ( рис. 10.11, а) применяют для изготовления изделий коробчатого типа несложной конфигурации. Так как торец изделия совпадает с плоскостью разъема, в пресс-формах невозможно создать высокое давление вследствие вытекания избытка материала по плоскости разъема. Пуансон крепится к верхней подвижной плите пресса. При поднятом пуансоне / в оформляющую полость матрицы 3 загружается пресс-материал и пуансон опускается, происходит оформление изделия и выдержка при отверждении. [3]

Формование в открытых пресс-формах, связанное с вытеснением излишков материала, даже при тщательной дозировке массы не обеспечивает точности заданных размеров моделей. Следовательно, такие модели не способны к плотной посадке. Кроме того, неизбежный облой требует дополнительной зачистки изделии. Затруднено изготовление тонкостенных моделей и моделей сложных пространственных конфигураций. Также малопроизводительно изготовление массивных моделей: время формования зависит от количества массы изделия. [4]

Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной ( а и с предварительной ( б пластификацией. [5]

Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах. [6]

Схема пропитки стекловолокнистого материала расплавом связующего под давлением. [7]

Из этих пресс-материалов изготавливают методом прямого горячего прессования в открытых пресс-формах листовые материалы толщиной от 0 5 до 90 мм, а также конструкционные детали несложной конфигурации. Часто пропитанные листовые стекловолокнистые материалы выпускаются не в виде готового продукта, a IB виде сырья для прессования стеклотекстолита и изделий. [8]

Для изготовления определенных изделий из стеклопластика используют компрессионное прессование с применением открытых пресс-форм, описанных ранее. [9]

Схема различных способов переработки термореактивных пресс-масс. [10]

При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием: давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы - После отверждения ( поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [11]

Стандартные стаканчики. [12]

В качестве эталонной детали-образца может быть принят стаканчик, прессуемый в открытой пресс-форме. Если размеры и режимы формования таковы, что оформляющая полость остается незамкнутой, то можно судить о текучести пресс-материала по степени оформления стаканчика. [13]

Приставка может работать в режиме пластикатора-дозато-ра, который выдавливает дозу пластицированного материала в открытую пресс-форму, или в режиме литья, впрыскивая под давлением расплав в сомкнутую пресс-форму. [14]

Применение высокочастотного нагрева в процессе прессования позволяет более полно использовать возможности этого метода нагрева, что бесспорно при наличии открытых пресс-форм, например при производстве стеклотекстолита. [15]

Страницы: 1 2