Графитовая пресс-форма
Cтраница 1
Графитовые пресс-формы нагревают либо непосредственным пропусканием электрического тока, либо индукционным методом. [1]
При горячем прессовании применяют графитовые пресс-формы. Высокая температура порошка позволяет значительно уменьшить необходимое давление. Горячее прессование имеет и существенные недостатки: низкую производительность, малую стойкость пресс-форм ( 4 - 7 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов, которые ограничивают применение данного способа. [2]
 |
Электрическая схема нагревательной установки пресса модели ПА803. [3] |
На нижнюю контактную плиту 5 устанавливается заранее собранная графитовая пресс-форма 4 с прессуемым порошком. После этого включается электрический ток, который, проходя через прессуемый порошок, нагревает его вместе с прессформой до температуры 2400 С. Тепловой режим и необходимое усилие прессования устанавливаются в зависимости от формы изделия, состава и свойств прессуемого материала. [4]
 |
Общий вид алмазных однослойных коронок, имеющих заданный выпуск алмазов. [5] |
Коронки изготовляются методом вибропрессования матрицы в графитовых пресс-формах с последующей пропиткой. Алмазы в этих коронках имеют заданную величину выпуска из матрицы ( около 20 - 25 % от среднего размера алмазного зерна) и ребристую боковую поверхность, что обеспечивает развитую промывочную систему. [6]
 |
Схемы раскладки алмазов зернистостью 20 - 30 шт. / карат в однослойных коронках 01 A3 и 01А4 диаметром 76 ( а и 46 мм ( б. [7] |
Коронки этой группы изготавливаются способом вибропрессования матрацы в графитовых пресс-формах с не следующей пропиткой их металлов. [8]
Эти коронки изготовляются методом вибропрессования с последующей пропиткой в графитовых пресс-формах. Профиль торца матрицы - полузакругленный. Промывочные канавки выполнены под углом 25 - 30 к радиусу, их глубина до 5 мм. Общая площадь сечения промывочных канавок в несколько раз больше, чем в коронках 04АЗ и 05АЗ, что позволяет значительно улучшить процесс очистки забоя от шлама, образующегося во время бурения. [9]
Однослойные долота получают при однослойной укладке относительно крупных алмазов в графитовую пресс-форму, что приводит к их распределению в определенном порядке на поверхности матрицы, а импрегнированные - при равномерном перемешивании алмазов ( как правило, мелких и невысокого качества) с частицами карбида вольфрама и другими компонентами матрицы перед спеканием, долота. [11]
Однослойные долота получают при однослойной укладке относительно крупных алмазов и графитовую пресс-форму, что привоидт к их распределению в определенном порядке на поверхности матрицы, а импрегнированные - при равномерном перемешивании алмазов ( как правило, мелких и невысокого качества) с частицами карбида вольфрама и другими компонентами матрицы перед спеканием долота. [12]
Смешанные порошки вместе со связующим подвергаются горячему ( прессованию в графитовых пресс-формах при температуре от 800 до 1000 С. [13]
Изготовление однослойных алмазных коронок с выступающими алмазами осуществляется вибропрессованием матрицы в графитовых пресс-формах. По ходу вращения коронки за каждым алмазом расположен каплиевидныи выступ, предохраняющий выступающий алмаз от скалывания. Подрезные алмазы располагаются в продольных ребрах на боковых поверхностях матрицы. Промывочные канавки выполнены в виде косых прорезей - Твердость матрицы по HRC 20 - 25 ед. [14]
Сущность метода горячего прессования заключается в совмещении процессов прессования и спекания, которые осуществляются в графитовых пресс-формах. После выполнения процесса горячего прессования получают окончательно спеченные изделия. Обычно температура горячего прессования составляет ( 0 5ч - 0 8) Гпл основного компонента. [15]
Страницы: 1 2 3