Закаленный вал
Cтраница 1
Закаленные валы были подвергнуты лабораторному исследованию с целью изучения качества закалки, для чего проверялись: состояние поверхности закаленных шеек, твердость на поверхности и по сечению, макроструктура, микроструктура и глубина закаленного слоя. [1]
 |
Режимы наплавки шлицев. [2] |
Закаленные валы перед операцией пластического деформирования отжигают, а после вдавали-вания шлицев подвергают термообработке с целью придания им необходимой твердости. После этого производят шлифование боковых поверхностей шлицев. [3]
Электрической подготовке подвергаются закаленные валы и другие стальные и чугунные изделия, подлежащие ремонту. Если электрическая подготовка поверхности стала известна в Германии не так давно, то в Америке ее успешно применяют уже длительное время. Такой процесс, называемый Метко-процесс или также Фузе-бонд-процесс, требует использования специального сварочного генератора и позволяет наносить с помощью электрической дуги и специальных электродов шероховатый, связанный с основанием пористый промежуточный слой. [4]
Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индика-тору, расположенному на конце вала. [5]
Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индикатору, расположенному на конце вала. [6]
После закалки всех шеек распределитель останавливается, и производится замена закаленного вала другим. [7]
Если сплавом ЦАМ 10 - 5 заливают биметаллические подшипники при закаленных валах ( HRC 50), то зазоры между цапфой и вкладышем устанавливают в пределах 0 12 - 0 15 % диаметра вала. [8]
 |
Схема фрезерования шлицевых канавок фасонной фрезой.| Схемы фрезерования по отдельным элементам шлицев. [9] |
При высоких требованиях к точности шлицевых соединений и в особенности для обработки закаленных валов и втулок применяют шлифование, а при изготовлении шлицевых калибров - и доводку. Методы шлифования, применяемые для обработки шлицевых валов, зависят от способа центрирования шлицевого соединения. [10]
Для уменьшения прогиба вала следует применять шкивы, шестерни, муфты возможно Для закаленных валов ( 40 HRC и более) меньшей массы и располагать их как можно расчет производится по формуле Мг ближе к опорам. [11]
На третьем станке осуществляется прорезка с VK 60 м / с одновременно двух кольцевых канавок на закаленном валу твердостью HRC 56 - 62 ( рис. 239, в), что позволило исключить операцию предварительного точения канавок до термической обработки, повысить точность и снизить параметры шероховатости поверхности шлифуемых канавок. [13]
Пользуясь табл. 3, определите, из какого материала должен быть изготовлен инструмент для успешной обработки: а) стального закаленного вала со шпоночными канавками из стали 40Х; б) направляющих чугунной станины; в) бронзового стержня ( с минимальной шероховатостью); г) деревянных валиков; д) твердосплавной плиты для штампа. [14]
В этом случае при шлифовании вала только по посадочному диаметру последний расположится несоосно к фрезерованному контуру, и для компенсации получающейся погрешности потребуются значительные зазоры по шлицам. Однако закаленные валы прцме-няются, главным образом, для напряженно работающих соединений, у которых значительные зазоры по шлицам вызывают быстро прогрессирующий износ, задиры и даже приваривание втулок к валу в местах концентрации давлений. [15]
Страницы: 1 2