Пресспо-рошок

Cтраница 1

Пресспо-рошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева и его доводят до пластифицированного состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. [1]

Установка для поликонденсацин.| Прибор для поликонденсации. [2]

Для пресспо-рошков используют оба вида продукции - как лаковый, так и водно-эмульсионный. [3]

Изготовление меламино-формальдегидных пресспо-рошков складывается из след, операций: 1) приготовления водного конденсата смолы; 2) смешения конденсата с наполнителем - целлюлозой или древесной мукой ( используются также и минеральные наполнители), ускорителем и красителем; 3) сушка массы; 4) вальцевание с целью улучшения однородности массы; 5) размол, просев. Наряду с чистыми меламино-формальдегидными прессматериалами производят прессматериалы на основе совместной моче-вино-меламиновой конденсации с формальдегидом. [4]

Гранулометрический состав пресспо-рошков сильно влияет на процесс прессования, а также на свойства спрессованных изделий. При более крупных зернах в пресспорошке получаются более плотные материалы, однако крупные зерна вызывают неоднородность спрессованных материалов. Тонкие порошки позволяют получать более однородные материалы, но в этом случае невозможно достигнуть высоких плотностей спрессованных деталей. Кроме того, тонкоизмельченный пресспоро-шок затрудняет процесс прессования из-за значительных величин упругости обратного расширения, что часто приводит к образованию трещин. [5]

В процессе изготовления фенол-формальдегидных пресспо-рошков, при измельчении и при других операциях в воздухе производственных помещений находятся фенол и формальдегид. [6]

На характер гранулометрического состава пресспо-рошков влияет температура массы при измельчении. При низких температурах получаются более тонкие порошки, чем при более высоких. Даже температурные изменения, вызываемые временами года, могут оказывать большое влияние на гранулометрический состав пресспорошков. Поэтому, добиваясь постоянства гранулометрического состава, необходимо измельчать массу, обладающую постоянной температурой, и на одних и тех же машинах. [7]

К преимуществам шнекового способа производства пресспо-рошков относятся непрерывность технологического процесса получения прессматериала, сравнительно высокая механизация основных операций, большая герметичность аппаратов и, как следствие, более высокое качество получаемых пресспорошков. Повышение качества связано также с присущим этому методу уменьшением количества влаги в пресспорошках. [8]

Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных пресспо-рошков. Однако присутствие волокнистого наполнителя требует большего удельного давления прессования, чем прессование пресс-порошков, и, кроме того, волокнистые материалы не могут табле-тироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов высок и доходит до 3 - 4 5, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления пресс-форм с большими загрузочными камерами. [9]

Зависимость рассеивания размеров деталей из стеклопластика АГ-4С, изготовленных прямым прессованием, от величины номинального размера33. [10]

Погрешность рассеивания размеров у стеклопластиков значительно меньше, чем у термопластов и пресспо-рошков, что дает возможность изготавливать прессованием стеклопластиковые детали с высокой степенью точности. [11]

Планирование в стоимостном выражении и в номенклатуре производства запасных частей для экспорта из резины, пресспо-рошков, асбеста, паронита, стекла, картона, войлока, лакотканей, электропроводов, кабелей и других материалов осуществляется в порядке, предусмотренном настоящей Инструкцией. [12]

Вибратор на 3000 колебаний в минуту.| Автомат для прессования керамических. [13]

Автомат предназначен для прессования деталей из порошка, но может быть использован для изготовления таблеток из пресспо-рошков. [14]

Известно, что более 35 % бензола намечается использовать в производстве фенола, причем 60 % последнего предполагается использовать в производстве феноло-формальдегидных смол и пресспо-рошков. Между тем, фенольные смолы, направляемые в перечисленные отрасли промышленности, могут быть заменены другими видами смол. В частности, не только заменителем, но и серьезным конкурентом феноль-ных смол может явиться карбамидная смола. Следует полагать, что именно эта смола будет в основном потребляться в лесной и бумажной промышленности в качестве клея, так как производство ее имеет громадную сырьевую базу и себестоимость ее практически в 2 раза ниже себестоимости фенольной смолы. [15]

Страницы: 1 2