Cтраница 1
Резольные пресспорошки выпускают различных марок, в зависимости от химического характера связующего ( феноло-формальде-гидные, крезоло-формальдегидные, анилино-феноло-формальдегид-ные), состава и количества наполнителя. [1]
Резольные пресспорошки отличаются по составу от новолач-ных только тем, что при их получении применяются-фенолоформ-альдегидные смолы резольного типа. Пресспорошки перед прессованием таблетируют. [2]
Резольные пресспорошки не содержат известь или окись магния, которые необходимы в новолачных пресспорошках для нейтрализации кислоты, применяемой в качестве катализатора. [3]
Резольные пресспорошки ( К-21-22, К-211-3, К-211-4 К-211-34, с полиамидной смолой К-114-35, В-4-70 и др.) отверждаются при прессовании медленнее. [4]
Резольные пресспорошки выпускают различных марок, в зависимости от химического характера связующего ( феноло-формальде-гидные, крезоло-форм альдегидные, анилино-феноло-формальдегид-ные), состава и количества наполнителя. [5]
Резольные пресспорошки типа К-21-22 применяются для изготовления деталей с повышенными диэлектрическими свойствами. [6]
Уротропин вводится также в термореактивные резольные пресспорошки для повышения скорости их отверждения. Наиболее часто из окислов щелочноземельных металлов применяют: полировальную известь - белый рыхлый порошок; окись магния ( жженая магнезия, магнезия) - белый аморфный порошок. [7]
Небольшое количество уротропина добавляется к резольным пресспорошкам с целью увеличения их термореактивности. [8]
Пресспорошки на основе анилино-феноло-формальдегидных твердых резолов отличаются более высокой водостойкостью и более высокими диэлектрическими свойствами, чем резольные пресспорошки на основе феноло - и крезоло-формальдегидных смол. Более высокая водостойкость и более высокие диэлектрические свойства являются общей характерной особенностью резольных прессмате-риалов по сравнению с новолачными. Их применяют поэтому, главным образом, для производства электротехнических прессизделий. Однако по механической прочности, теплостойкости и по скорости прессования резольные пресспорошки уступают новолачным. [9]
По действующим ГОСТам и ТУ МХП для отдельных типов прессматериалов предусматривается определенная упаковка. Ново - лачные пресспорошки ( К-15-2, К-17-2, К-18-2 и др.) упаковывают в сухие плотные деревянные бочки и ящики, выложенные внутри бумагой, или в многослойные мешки из крафтцеллюлозной бумаги. Резольные пресспорошки типа К-21-22 упаковывают в многослой-ные мешки из водонепроницаемой бумаги. Вер - х мешка должен быть наглухо завязан, чтобы обеспечить герметичность упаковки. В та-ком виде мешки с пресспорошками укладывают в деревянные бочки или ящики. [10]
Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35 - 40 % от общего содержания летучих в новолачных и - 25 % в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке ( 100 С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13 - 16 % летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52 % летучих. [11]
Пресспорошки на основе анилино-феноло-формальдегидных твердых резолов отличаются более высокой водостойкостью и более высокими диэлектрическими свойствами, чем резольные пресспорошки на основе феноло - и крезоло-формальдегидных смол. Более высокая водостойкость и более высокие диэлектрические свойства являются общей характерной особенностью резольных прессмате-риалов по сравнению с новолачными. Их применяют поэтому, главным образом, для производства электротехнических прессизделий. Однако по механической прочности, теплостойкости и по скорости прессования резольные пресспорошки уступают новолачным. [12]