Прессэффект

Cтраница 1

Прессэффект в алюминиевомагниевых сплавах проявляется при содержаниях марганца 0 8 % и выше непосредственно после изготовления изделий горячим прессованием. [1]

Механические свойства прессованных прутков сплавов типа магналий ( высоколегированных в зависимости от содержания в них марганца. [2]

Проявление прессэффекта в прутках при увеличении содержания марганца обусловлено значительными структурными изменениями. Введение в сплав около 0 6 % марганца ( рис. 17, б) приводит к измельчению зерна и при содержаниях марганца более 1 0 % ( рис. 17, в) микроструктура характеризуется резко вытянутой в направлении прессования строчечностью с сильно измельченным зерном. [3]

Влияние гомогенизации на микроструктуру сплавов. ХЗОО. [4]

Существенное влияние на прессэффект исследуемых сплавов оказывает степень горячей деформации при прессовании. [5]

Однако для получения прессэффекта в алюминиевых сплавах недостаточно повысить содержание марганца. Наличие пресс-эффекта и структурных признаков, сопутствующих ему, зависит также от технологических параметров при изготовлении прессованных изделий. Прессэффект имеет место лишь в таких случаях, когда марганец либо находится в пересыщенном твердом растворе, образовавшемся при кристаллизации слитков, либо при небольшой степени распада этого твердого раствора. Только в этом случае температура рекристаллизации превышает температуру горячей деформации и может быть получено диспергированное зерно с соответствующей высокой прочностью. Технологические параметры, способствующие распаду пересыщенного твердого раствора марганца в алюминии и завершению процесса рекристаллизации ( увеличение температуры и длительности гомогенизации, повышение температуры и степени деформации), способствуют устранению прессэффекта. [6]

Это указывает на наличие значительного прессэффекта у алюминиевомагниевых сплавов, легированных марганцем, в горячепрессованном состоянии. [7]

Влияние гомогенизации на микроструктуру сплавов. ХЗОО. [8]

И только часовая выдержка при температуре 550 С устраняет прессэффект. Снижение прочности связано с протеканием собирательной рекристаллизации. Судя по микроструктуре ( см. рис. 19), после такого отжига наблюдается значительный рост зерна. [9]

Сплавы системы А1 - Си-Мп в виде прессованных полуфабрикатов не имеют прессэффекта после термической обработки. Поэтому механические свойства прессованных, катаных и кованых полуфабрикатов из сплавов Д20 и Д21 довольно близки. [10]

Марганец, хром и цирконий повышают прочностные характеристики алюминиевых сплавов, особенно прессованных полуфабрикатов ( прессэффект), и температуру начала рекристаллизации. Дополнительное повышение прочности прессованных изделий сплавов А1 - Zn-Mg - Си осуществляется в основном за счет увеличения эффектов закалки и старения и в значительно меньшей степени в результате повышения прочности сплавов в отожженном состоянии. [11]

Учитывая, что алюминиевые сплавы не упрочняются термической обработкой, технологические параметры изготовления полуфабрикатов играют очень большую роль в проявлении прессэффекта в сплавах этого типа. [12]

Наиболее сильно структурное упрочнение проявляется в прессованных полуфабрикатах ( прутки, профили, трубы), поэтому это явление применительно к ним называют прессэффектом. [13]

У них меньше предел выносливости и сопротивляемость повторным статическим нагрузкам, Профили из сплава В95 значительно прочнее листов. Это результат прессэффекта, который обусловлен присутствием в сплаве марганца и хрома. [14]

Сплавы АК4 и АК4 - 1 по механическим свойствам при комнатной температуре уступают сплаву Д16 и превосходят последний по жаропрочности вплоть до 300 С. Благодаря отсутствию в сплавах марганца сплавы не обладают прессэффектом. Механические свойства прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов довольно близки. [15]

Страницы: 1 2