Рабочий вал
Cтраница 3
Оси рабочего вала и эксцентрика не совпадают. Расстояние между их осями называют эксцентриситетом. Эксцентриковый хомут 3 охватывает эксцентрик и в нижней части имеет нарезку. [31]
 |
Схема горизонтальной клеепромазочной машины. [32] |
Перед рабочим валом машины расположен валик раскаточ-ного устройства / и валик закаточного приспособления 9 для закатки промазанной ткани и прокладочного холста. [33]
Перед рабочим валом машины расположен валик раскаточ-ного устройства / и валик закаточного приспособления 9 для закатки промазанной ткани и прокладочного холста. Для предотвращения растекания клея за пределы кромок ткани и попадания его на нерабочую часть вала установлены ограничительные щитки, которые находятся друг от друга на расстоянии, соответствующем ширине обрабатываемой ткани. Над плитой и под плитой расположены поддерживающие ролики 8, предохраняющие ткань от свободного провисания при движении от рабочего вала до приемного валика. Над нагревательной плитой и рабочим валом устанавливают зонт, через который пары растворителя удаляются в рекуперационную установку для улавливания растворителя. [34]
На рабочем валу, между ступицами рабочих колес, встроен гидравлический цилиндр, внутри которого находится поршень, переходящий в малый шток. На конце штока укреплена кольцевая траверса с двенадцатью отверстиями, в которые вставлены и закреплены цилиндрические колонки. На концах колонок свободно посажены зубчатые рейки, входящие в зацепление с цилиндрическими зубчатыми шестернями, сидящими на хвостовиках лопаток рабочих колес. [35]
На рабочем валу эксцентрично посажены балансиры, в процессе вращения которых развивается центробежная сила, приводящая в колебательное движение решетку. [36]
На верхнем рабочем валу 4 и на нижнем 3 одного из длинных хоботов зигмашины устанавливают комплект рабочих роликов, состоящий из двух профилирующих и одного отрезного. На валах другого длинного хобота устанавливают осадочные ролики. [37]
На рабочем валу редуктора закреплен с помощью гайки и двух фланцев латунный диск толщиной не более 1 мм, являющийся электродом-инструментом. Ток к диску подводится с противоположной стороны вала от меднографитовой щетки, прижимаемой к торцовой части вала пружиной щеткодержателя. Диск, а следовательно, и вся масса станка соединены с катодом. [38]
Для замены рабочего вала со скатами одну сторону грейферной тележки поднимают гидравлическими домкратами. Поднятую тележку, не убирая домкратов, дополнительно фиксируют упорными винтами, имеющимися на грейферной тележке, опирая их на головки рельсов. Затем, используя ремонтный кран, разбирают крышку, частично стенки верхней кабины и редуктор механизма передвижения, закрепляют балансирную подвеску, опирающуюся своими подшипниками на вал ходовых скатов, после чего этот вал вместе со всеми закрепленными на нем деталями демонтируют и заменяют новым. Устанавливая новый вал, следует тщательно подгонять вкладыши балансир-ной подвески. Во вкладышах не должно быть слабины, которая может явиться причиной рывков механизма при трогании с места и особенно при торможении. [39]
Обычно длина рабочего вала колеблется в пределах от 1 25 до 2 5 м, а диаметр - от 250 до 350 мм. Длина обогреваемой плиты устанавливается с таким расчетом, чтобы при данной скорости и температуре за время прохождения над плитой промазанной ткани весь бензин из слоя резинового клея полностью-испарился. [40]
Винтовая нарезка рабочих валов и шпинделей для закрепляющих гаек у всех станков должна иметь направление, противоположное вращению режущих инструментов. [41]
Число оборотов рабочего вала в 1 мин. [42]
Конструкция узла рабочего вала видна на фиг. Основная техническая характеристика описываемой решетки: грузоподъемность 7 5 т; размеры решетки 2200 X 1200 мм; число оборотов рабочего вала 730 об / мин; мощность электродвигателя 11 4 кет. [43]
Винтовая нарезка рабочих валов и шпинделей для закрепляющих гаек у всех станков должна иметь направление, противоположное вращению режущих инструментов. [44]
При вращении рабочего вала 11 нагнетательный диск 6 в течение одного оборота сообщает расположенным концентрически вокруг него плунжерам два полных двойных хода - вверх и вниз; за это время распределительный диск 5 перемещает расположенные вокруг него золотники на один полный двойной ход - вверх и вниз. Когда плунжер 4 поднимается вверх, золотник 2 находится в положении, при котором через его диаметральное отверстие в цилиндр плунжера из резервуара засасывается масло. При движении плунжера вниз золотник, поднявшись вверх, своей продольной канавкой соединяется с пространством под плунжером и верхним нагнетательным маслопроводом 8, через который масло поступает к смазываемой точке. После этого плунжер снова передвинется в верхнее положение, а золотник, несколько сместившись книзу, откроет засасываемому маслу тот же путь, что и в первый раз. Во время засасывания и нагнетания золотники находятся в покое. [45]
Страницы: 1 2 3 4