Верхний прижимный вал

Cтраница 1

Давление верхнего прижимного вала составляет 10 - 15 кг на 1 см длины. [1]

Намотку производят на станках с верхним прижимным валом при температуре переднего опорного вала 100 - 110 С и скорости движения полотна 4 - 5 м / мин. В качестве внутренней рубашки используется триацетатная пленка. В остальном технологический процесс изготовления текстолитовых цилиндров не отличается от изготовления обычных бумажно-бакелитовых цилиндров, за исключением лакировки, которую для текстолитовых цилиндров не производят. [2]

Намотку производят на металлические оправки при давлении верхнего прижимного вала станка 5 - 8 кгс на 1 см длины соприкосновения ткани с нажимным валом. Температура переднего вала должна быть 140 - 160 С, задний вал не обогревается, скорость намотки 1 5 - 2 м / мин. Заправка стеклоткани в намоточный станок производится таким образом, чтобы создать минимальный угол охвата ею нагретого вала. [3]

Намоточные станки оснащены электроприводом для поднятия и опускания верхнего прижимного вала. [4]

Плотность намотки изделия создается натяжением полотна наматываемого материала и силой давления верхнего прижимного вала. Натяжение полотна регулируется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме намоточного станка. Величина давления верхнего вала зависит от веса самого вала и может быть увеличена с помощью специального прижимного устройства 7, работающего при помощи сжатого воздуха. [5]

Приспособление Ских смазок ( например, К-10, а перед на-для измерения толщины моткой Сма3ывают тонким слоем тавота или. [6]

В процессе намотки производят контроль толщины намотанной стенки. Наиболее распространенным способом является замер с помощью шаблона-щупа, который вводят в зазор между оправкой да верхним прижимным валом. С увеличением толщины наматываемого изделия зубчатая рейка поднимается и поворачивает на определенный угол зубчатое колесо, скрепленное со стрелкой, угол поворота которой и характеризует толщину изделия. [7]

Подшипники верхних валов расположены на концах рычагов, укрепленных шарнирно в середине. Вторые концы рычагов связаны с поршнями воздушных цилиндров 6, установленных через каждые 2 - 2 5 м длины машины. Опускание верхних прижимных валов 2 и 4 производят с помощью сжатого воздуха, поступающего в воздушные цилиндры. [8]

Способы изготовления стеклотекстолитовых цилиндров на эпок-сиднофенольных лаках сходны с изготовлением бумажно-бакелитовых цилиндров. Некоторые особенности связаны с применением стеклотканей и эпоксиднофенольных смол. Цилиндры наматывают на станках с верхним прижимным валом при температуре переднего вала 40 - 80 С и скорости 2 - 4 м / мин; задний вал станка не нагревается. На предварительно нагретый вал станка укладывают оправку соответствующего диаметра. Пропитанную стеклоткань пропускают таким образом, чтобы она ровно ложилась под оправку. Не опуская верхнего вала, оправку смазывают смазкой К - Ю и на нее накладывают рубашку из триацетатной пленки. Для того чтобы она легко прилипла к оправке, ее слегка смазывают тавотом. Включают привод валов и, когда оправка повернется немногим больше пол-оборота, опускают верхний прижимной вал. [9]

Натяжение полотна, из которого наматывается изделие, играет первостепенную роль для получения однородного и плотного материала. В станках с принудительным вращением оправки натяжение полотна осуществляется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме, за счет трения полотна о перевальные валики. Уплотнение слоев материала происходит также путем давления верхнего прижимного вала. [10]

В дальнейшем этот лист после удаления внутренней рубашки служит внутренней поверхностью цилиндра и поэтому он не должен иметь складок и морщин. В процессе намотки необходимо устранять складки и морщины методом косых надрезов бумаги, контролировать натяжение полотна бумаги, которое должно быть по возможности наибольшим и равномерным. В процессе намотки не разрешается останавливать вращение опорных валов без поднятия верхнего прижимного вала во избежание вмятин, которые может оставить верхний вал на поверхности цилиндра. [11]

На чугунной станине расположены нагревательные валы, а над ними - прижимной вал ( соединенный системой рычагов со стойкой), который может быть поднят или опущен. Для создания необходимого давления и для его регулировки служит передвижной груз, закрепленный на плече коромысла, перемещением которого изменяется давление прижимного вала. Бумага с рулона проходит натяжные валы и передвигается над обогреваемой плитой, а из дозатора, помещенного над плитой, на нее поступает порошок резоль-ной смолы, который плавится. Бумага вместе с расплавленной смолой направляется на нагревательные валы, где под давлением верхнего прижимного вала смола пропитывает бумагу, Рпс 189 Схема станка для пропитки 6v, при этом избыток смолы отжи - маги расплавленной смолой. [12]

На чугунной станине расположены нагревательные валы, а над ними - прижимной вал ( соединенный системой рычагов со стойкой), который может быть поднят или опущен. Для создания необходимого давления и для его регулировки служит передвижной груз, закрепленный на плече коромысла, перемещением которого изменяется давление прижимного вала. Бумага с рулона проходит натяжные валы и передвигается над обогреваемой плитой, а из дозатора, помещенного над плитой, на нее поступает порошок резоль-ной смолы, который плавится. Бумага вместе с расплавленной смолой направляется на нагревательные валы, где под давлением верхнего прижимного вала смола пропитывает бумагу, РнС - m Схема станка для пропитки б При этом избыток смолы отжи - маги расплавленной смолой. [13]

Страницы: 1