Занос - проточная часть - турбина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Забивая гвоздь, ты никогда не ударишь молотком по пальцу, если будешь держать молоток обеими руками. Законы Мерфи (еще...)

Занос - проточная часть - турбина

Cтраница 2


Применение восстановительного режима рекомендуется ВТИ для блоков, оснащенных установками со 100 % - ной очисткой конденсата, трубная система ПНД может быть выполнена из латуни или нержавеющей стали. При этом обеспечивается выполнение норматива по питательной воде по всем показателям, отмечается умеренный рост удельной загрязненности НРЧ и солевой занос проточной части турбин. За счет исключения аммиачной обработки существенно увеличивается ( до 200 - 103 м3) продолжительность рабочих циклов ФСД на блочной конденсато-очистке.  [16]

17 Зависимость перерасхода тепла на турбоустанов-ку от мощности при недогреве температуры питательной воды на 10 С для турбины Т - ПО / 120 - 12 7 ТМЗ при работе по электрическому графику.| Зависимость перерасхода тепла на турбоустанов-ку от мощности при недогреве температуры питательной воды на 10 С для турбины Т-110 / 120 - 12 7 ТМЗ при работе по тепловому графику.| Отложения и их состав по ступеням турбины К-300-235 ЛМЗ энергоблока № 5 Черепетской ГРЭС. [17]

Образующиеся соли и оксиды при некоторых условиях оседают на внутренних поверхностях трубной системы котла и проточной части турбины. В первом случае возникает опасность пережога трубок котла из-за ухудшенного тешювосприятия от факела в топке, а во втором случае происходит занос проточной части турбины.  [18]

На отдельных электростанциях отмечаются нарушения водного режима, приводящие к снижению надежности и экономичности работы оборудования и ограничению мощности. Неудовлетворительное качество конденсата, питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара приводит к образованию отложений на внутренних поверхностях нагрева котлов, коррозии пароводяного тракта и заносу проточной части турбин.  [19]

Внутренние поверхности смонтированных котельных агрегатов и оборудования тракта питательной воды обычно бывают загрязнены: а) остатками прокатной окалины, более или менее равномерно покрывающей эти поверхности относительно тонким слоем; б) продуктами коррозии металлов ( ржавчина), развивающейся в условиях длительного транспортирования и хранения оборудования под открытым небом; в) сварочным гратом, маслом, смазкой, набивочным материалам и песком, внесенными в оборудование во время его монтажа. Все эти загрязнения нерастворимы в воде и могут при пуске, наладке и эксплуатации теплоэнергетического оборудования явиться причиной серьезных затруднений и в первую очередь опасного повышения температры стенок обогреваемых парообразующих труб. Особенно опасным загрязнителем котла является монтажный песок, который в периоды пуска и начальной эксплуатации блока приводит к повышенному кремнесодержанию пара и быстрому заносу проточной части турбин водонераствори-мым и кремнекислыми отложениями.  [20]

Поскольку содержащиеся в котловой воде соли представляют преимущественно соединения натрия ( ЫазРО4, NasHPO, NaCt, NajSiOs, Na2SC4 и др.), доля их в общем загрязнении пара будет значительна. На этом основано нормирование качества насыщенного пара по общему содержанию натрия. Различие предельных концентраций натрия для котлов разных давлений обусловлено, с одной стороны, значительным увеличением растворимости веществ в паре с ростом давления и температуры, что облегчает их унос и затрудняет обеспечение необходимой чистоты пара для предотвращения заноса проточной части турбины. С другой стороны, росту давления пара сопутствует уменьшение проходного сечения лопаточного аппарата турбины и, следовательно, возрастает влияние солевого заноса на ее работу.  [21]

Положение вала тур бины по отношению к корпусу фиксируется упорным подшипником, который воспринимает также и осевую нагрузку, образующуюся при работе турбины. При чрезмерном возрастании осевой нагрузки или в результате уменьшения несущей способности упорного подшипника происходит выплавление баббитовой заливки его колодок. Причинами возрастания осевой нагрузки могут быть занос проточной части турбины солями, гидравлический удар и перегрузка турбины. Уменьшение же несущей способности подшипника вызывается недостаточной подачей масла, высокой его температурой, попаданием вместе с маслом воды, воздуха или твердых частиц. Выплавление баббитового слоя колодок и осевой сдвиг ротора происходят в течение нескольких секунд. Размеры разрушения турбины из-за недопустимого осевого сдвига ротора могут быть очень большими. Поэтому требуется тщательный и надежный контроль за положением ротора в упорном подшипнике, для чего турбины снабжаются специальным устройством.  [22]

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг / кг ( при 65 - 70 С), а содержание угольной кислоты 4 - 5 мг / кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40 - 50 % подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг / кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин.  [23]



Страницы:      1    2