Cтраница 1
Желобчатые валы работают при повышенном линейном давлении ( 100 - 120 кН / м) и имеют более твердое покрытие, чем обычные и отсасывающие прессы. Их основное преимущество заключается в том, что они относительно просты по конструкции, надежны в работе, обеспечивают повышение сухости бумаги и ее прочности, снижают эксплуатационные расходы. [1]
Пресс с желобчатым валом ( Вента-Нип) ( рис. 55, в) имеет нижний вал с бронзовой или стальной рубашкой, либо с покрытием твердой резиной или полиуретаном. На этот вал нанесены по спирали желобки прямоугольной формы шириной около 0 5 мм, глубиной 2 5 мм и шагом между ними 3 мм. [2]
На рис. 71, в представлена схема пресса с желобчатым валом, в котором нижний вал сплошной и имеет на своей поверхности желобки. Назначение этих желобков, нанесенных по спирали с шириной 0 2 - 0 5 мм, глубиной - 2 мм и с шагом - 2 5 мм - отвод из зоны прессования отжимаемой из бумажного полотна воды, которая удаляется из желобков под действием центробежной силы. Для очистки вала к его поверхности прилегают два шабера. [3]
На рис. 71, в представлена схема пресса с желобчатым валом, в котором нижний вал сплошной и имеет на своей поверхности желобки. Назначение этих желобков, нанесенных по спирали с шириной 0 2 - 0 5 мм, глубиной - 2 мм и с шагом - 2 5 мм - отвод из зоны прессования отжимаемой из бумажного полотна воды, которая удаляется из желобков под действием центробежной силы. Для очистки вала к его поверхности прилегают два шабера. [4]
Дальнейшее обезвоживание картонного полотна и улучшение качества его поверхности происходит в прессовой части 3, которая состоит из поворотного пресса, отсасывающего гауч-пресса, трехвального комби-пресса, пресса с желобчатым валом и пресса Нипко. [5]
В обычном прессе с гладкими валами отжимаемая влага движется в прессовом сукне вдоль нитей основы против хода сукна. В прессах же с синтетической подкладной сеткой, с син - & тетическим чулком, с желобчатым валом, с промежуточным валиком, а также с отсасывающим валом вода в сукне имеет более короткий путь и меньшее сопротивление своему движению. [6]
В обычном прессе с гладкими валами отжимаемая влага движется в прессовом сукне вдоль нитей основы против хода сукна. В прессах же с синтетической подкладной сеткой, с син - &, тетическим чулком, с желобчатым валом, с промежуточным валиком, а также с отсасывающим валом вода в сукне имеет более короткий путь и меньшее сопротивление своему движению. [7]
Состоит из пересасывающего вала, трехваль-ного пресса и прямого двухвального пресса. Трех-вальный пресс включает в себя нижний отсасывающий вал, средний гладкий вал с твердым покрытием ( заменителем гранита) и верхний желобчатый вал. Желобчатые валы обоих прессов имеют свои сукна. Пересасывающий вал имеет общее сукно с отсасывающим валом. По этому сукну полотно передается с сеточной части в первую зону прессования между отсасывающим и гладким валами, затем во вторую зону между гладким и желобчатым валами, далее с помощью воздушной заправки переходит на двухвальный пресс, а после него передается в сушильную часть. [8]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [9]
Состоит из пересасывающего вала, трехваль-ного пресса и прямого двухвального пресса. Трех-вальный пресс включает в себя нижний отсасывающий вал, средний гладкий вал с твердым покрытием ( заменителем гранита) и верхний желобчатый вал. Желобчатые валы обоих прессов имеют свои сукна. Пересасывающий вал имеет общее сукно с отсасывающим валом. По этому сукну полотно передается с сеточной части в первую зону прессования между отсасывающим и гладким валами, затем во вторую зону между гладким и желобчатым валами, далее с помощью воздушной заправки переходит на двухвальный пресс, а после него передается в сушильную часть. [10]
Предназначены для сушки бумаги и картона. При одноярусном расположении цилиндров применяются транспортирующие валы двух разновидностей: желобчатые и отсасывающие. При установке желобчатых валов применяются специальные устройства для стабилизации полотна. [11]
Первый тип вальцовых сукномоек прост по конструкции, не требует самостоятельного привода, но имеет тот недостаток, что ускоряет износ сукон и плохо отжимает воду. Поэтому обычная вальцовая сукномойка применяется лишь на старых машинах, работающих со скоростью до 300 м / мин. Вальцовые сукномойки с нижним отсасывающим и желобчатым валом имеют самостоятельный привод. Из-за сложности конструкции вальцовая отсасывающая сукномойка применяется чаще всего для очистки и кондиционирования сукон вакуум-пересасывающего устройства и первого пресса быстроходных машин. [12]
Обычно пресс состоит из двух валов, из которых нижний - отсасывающий. Кроме того, при выработке некоторых видов продукции в прессовой части применяются и сглаживающие прессы, которые устанавливаются после отсасывающих прессов. Между прессовыми валами проходит бесконечное, поддерживаемое сукноведущими валиками сукно, которое транспортирует бумажное полотно. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Немаловажное значение для обезвоживания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их кондиционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбинированных многовалышх прессов обеспечивают прохождение бумаги без свободных участков ( участков, где полотно бумаги не поддерживается сукном), что позволяет осуществить безобрывную проводку бумаги в прессовой части. [13]
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами ( верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150 - 200 г / м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает. [14]