Cтраница 2
Состоит из трех пересасывающих валов, отсасывающего пресса с нижним валом с глухими отверстиями и верхним отсасывающим валом и двух прессов с удлиненной зоной прессования с валами с глухими отверстиями. Все прессовые валы имеют свои сукна. Полотно с сеточной части снимается с помощью первого пересасывающего вала на верхнее сукно первого пресса и попадает в первую зону прессования. Затем с помощью второго пересасывающего вала с нижнего сукна первого пресса на верхнее сукно второго пресса во вторую зону прессования, далее аналогично в третий пресс, а после него в сушильную часть. [16]
Состоит из пересасывающего вала, трехваль-ного пресса и прямого двухвального пресса. Трех-вальный пресс включает в себя нижний отсасывающий вал, средний гладкий вал с твердым покрытием ( заменителем гранита) и верхний желобчатый вал. Желобчатые валы обоих прессов имеют свои сукна. Пересасывающий вал имеет общее сукно с отсасывающим валом. По этому сукну полотно передается с сеточной части в первую зону прессования между отсасывающим и гладким валами, затем во вторую зону между гладким и желобчатым валами, далее с помощью воздушной заправки переходит на двухвальный пресс, а после него передается в сушильную часть. [17]
На рис. 61, г изображена схема двухсеточного формования на установке дуоформер. На этой установке, как и на других установках двухсеточного формования, бумажная масса из напорного ящика / поступает в промежуток между двумя сетками 3 и 10 и проходит формующий ящик 8, в котором создается небольшое разрежение. Под действием этого разрежения и натяжения сеток начинается предварительное обезвоживание бумажной массы. Бумажное полотно пересасывающим валом 9 снимается с сетки 10 и направляется в прессовую часть машины. [18]
Состоит из трех пересасывающих валов, отсасывающего пресса с нижним валом с глухими отверстиями и верхним отсасывающим валом и двух прессов с удлиненной зоной прессования с валами с глухими отверстиями. Все прессовые валы имеют свои сукна. Полотно с сеточной части снимается с помощью первого пересасывающего вала на верхнее сукно первого пресса и попадает в первую зону прессования. Затем с помощью второго пересасывающего вала с нижнего сукна первого пресса на верхнее сукно второго пресса во вторую зону прессования, далее аналогично в третий пресс, а после него в сушильную часть. [19]
На рис. 61, а изображена схема установки вертиформа. Несмотря на то, что первая промышленная установка вертиформа вступила в эксплуатацию еще в 1968 г., эти установки после их усовершенствования успешно используются и в настоящее время. Масса из напорного ящика 1 поступает в зазор между сетками 2, образованный грудными валами сеток, и на вертикальном пути между сетками обезвоживается с помощью планок-дефлекторов с удалением влаги внутрь каждой сетки. Передача образующегося между сетками бумажного полотна на одну из них ( левую на схеме) осуществляется при помощи вакуума, создаваемого в отсасывающем ящике, после которого полотно проходит отсасывающий гауч-вал 3 и пересасывающим валом 4 передается на сукно прессовой части бумагоделательной машины. Благодаря движению потока массы по вертикали и двухстороннему его обезвоживанию в середине образующегося полотна бумаги в основном располагаются длинные волокна, а на обеих поверхностях - короткие. Это обеспечивает получение прочной бумаги с однородными свойствами поверхностей полотна бумаги. [20]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает полотно в прессовую часть бумагоделательной машины. [21]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку ч сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает ролотнр в прессовую часть бумагоделательной машины. [22]