Западание - деталь
Cтраница 1
Западание деталей в захватные органы автоматических ориентирующих устройств и выпадание из них происходит чаще всего под действием силы тяжести. Но какие бы силы не действовали на деталь, для ее полного западания требуется всегда определенное время. [1]
В начальном положении /, соответствующим западанию детали из питателя в гнездо Б, рычаг не закрывает выход из гнезда. При перемещении в положение / / происходит зажим детали в гнезде. Не зажатой в этот момент может оказаться лишь такая деталь, длина которой меньше указанного размера НЕ. Такие детали сразу выпадают в ящик для неисправимого брака. При переходе из положения / / в положение / / / нажимной конец рычага несколько отходит, образуя размер ПР. Этот размер соответствует максимально допустимой дл ине детали. Поэтому в положении / / / вниз выпадают годные детали. IV, когда рычаг отходит еще дальше, деталь выпадает в ящик для исправимого брака. [2]
Ворошители с отдельным приводом и в особенности ворошители пружинные увеличивают коэффициент отдачи БОУ благодаря увеличению скорости западания деталей в захватные органы. [3]
 |
Трубчатые бункера. [4] |
Если трубке, кроме возвратно-поступательного движения, придать еще и вращательное ( рис. 17, ж), то вероятность западания деталей в трубку значительно увеличится. [5]
Попутно следует отметить, что расчет скоростного коэффициента Ро и определение оптимального режима работы БОУ производились нами главным образом с учетом условий западания деталей в элементы захватных органов. [6]
Естественно, что глубина и ширина карманов должны быть при этом достаточно большими, но в то же время исключать западание двух деталей одновременно и западание деталей в хордальном положении. [7]
В первом случае при ходе толкателя вперед заслонка 9 поднята вверх, а при ходе назад для выброса детали - опущена; измерение производится при остановке толкателя. Во всех трех случаях западание детали происходит при остановке толкателя. [8]
Кроме специальных ворошителей, связанных с захватными органами, применяются иногда ворошители с отдельным приводом. Такие ворошители, имеющие своей целью ускорение западания деталей в захватные органы, могут быть жесткими или пружинящими. И те, и другие приводятся в движение со скоростью, превышающей скорость захватных органов или в направлении, поротивоположном направлению захватных органов ( см., например, диск 9 с шариками 4 на фиг. [9]
 |
Трубчатые бункера. [10] |
Диаметр отверстия вращающейся трубки оказывает большое влияние на производительность бункера. К тому же увеличение отверстия трубки улучшает условия западания детали, так как увеличивается плечо, на котором сила тяжести поворачивает деталь вокруг края трубки внутрь ее. Поэтому диаметр отверстия трубки следует выбирать максимально возможным. [11]
Секторный механизм имеет качающийся сектор / с продольным пазом 2 в верхней части, в который западают детали. Прямое движение сектора должно быть медленным для возможности лучшего западания деталей, а обратное - быстрым, что осуществляется применением кулисного или кулачкового привода. [12]
Экспериментальные исследования влияния скорости захватного органа на коэффициент отдачи дисковых карманчиковых ориентиру-щих устройств при загрузке цилиндрических деталей производились сотрудниками кафедры Технология машиностроения Львовского политехнического института, изучавшими производительность некоторых типов автоматических ориентирующих устройств. Результаты этих исследований [77], показали, что при хордальном способе западания деталей в карманы увеличение скорости захватного органа до 15 м / мин, а для длинных деталей до 30 м / мм и выше не оказывает никакого влияния на коэффициент отдачи. [13]
В момент подхода к измерительной станции для уменьшения силы удара об измерительные поверхности или детали о деталь скорость толкателя должна приближаться к нулю, что позволяет уменьшить время на успокоение измерительных элементов. Целесообразно также приближение скорости к нулю при подходе толкателя к позиции западания, вследствие чего сокращается время западания детали. [14]
Ворошители, если применение их в данных условиях показано, способствуют всегда повышению производительности бункерных ориентирующих устройств, увеличивая их коэффициент заполнения. Действие ворошителей на коэффициент заполнения может быть двояким. Если ворошители имеют вид выступов на захватных органах, то они вовлекают в движение большое количество деталей, благодаря чему относительная скорость захватного органа по отношению к деталям уменьшается и западание деталей становится возможным даже при больших абсолютных значениях скоростей захватного органа. [15]
Страницы: 1 2