Cтраница 2
Направление вращения приводного вала насоса С12 - 5 допускается в любую сторону. При изменении направления вращения всасывающий и нагнетающий трубопроводы необходимо поменять местами. [16]
На одном приводном валу насоса может быть установлено несколько изолированных друг от друга рабочих колес. Если жидкость пррходит через них последовательно, то такие насосы называются многоступенчатыми и служат для получения высокого давления на выходе. [17]
Пробковый сальник, уплотняющий приводной вал насоса, должен обладать высокими уплотнительными качествами, чтобы предотвратить засасывание насосом воздуха и внешние утечки рабочей жидкости через вал. [18]
Биение внешнего конца приводного вала насоса в собранном виде не должно превышать 0 05 мм. [19]
При необходимости вращения приводного вала насоса в обратном направлении требуется разборка насоса и поворот ротора с лопатками, статора и дисков на 180, а также их круговой поворот на 90 вокруг оси вращения ротора для перемены мест соединения окон дисков с каналами всасывания и нагнетания в корпусе, i. Это необходимо для того чтобы сохранить положение отверстий всасывания и нагнетания в корпусе, которые имеют разные размеры. Диаметр всасывающего отверстия всегда делается больше, чем нагнетательного, для уменьшения скорости масла во всасывающем трубопроводе, что улучшает условия всасывания. [20]
Биение наружного конца приводного вала насоса в собранном виде не должно превышать 0 05 мм. [21]
Определим мощность на приводном валу насоса, необходимую для откачки 720 т нефти в течение 12 час. [22]
Однако увеличение частоты вращения приводного вала насоса не всегда увеличивает его подачу, так как при этом уменьшается коэффициент подачи насоса. Практически невозможно обеспечить работу насосной установки в режиме постоянной мощности посредством изменения угловой скорости привода в широком диапазоне без принятия специальных мер. Для получения наибольшей гидравлической мощности потока нужно всегда стремиться прокачивать через трубы максимальное количество жидкости, которое позволяет номинальная мощность приводных двигателей и механическая прочность насоса. [23]
Такие уплотнения применяются в приводных валах насосов ( рис. 1) гидравлических и топливных систем, в гидромоторах силовых механизмов, в редукторах и многих других механизмах. [24]
Передача вращения от коленчатого вала двигателя приводному валу насоса грузоподъемника на автопогрузчиках 4000М, 4003, 4006 и 4009 осуществлена от шестерни распределительного вала двигателя. Включение шестерни насоса в систему распределительных шестерен и принятый способ крепления насоса привели к изменению крышки распределительных шестерен и пластины опоры двигателя. [25]
Горизонтальный выходной вал мотор-редуктора муфтой соединен с приводным валом насоса. [26]
После сборки насоса, установки уплотнения и затяжки болтов приводной вал насоса должен свободно проворачиваться от руки без признаков заклинивания. Крутящий момент, требуемый для проворота приводного вала не должен превышать 10 - 15 кГсм - у насосов с наружным диаметром роторов 50 мм и 20 - 25 кГсм у насосов с наружным диаметром роторов свыше 50 мм. [27]
Определить запас крутящего момента сдвоенной цилиндрической обжимной муфты МШ500 приводного вала насоса НБТ-600 установки БУ2500ДГУ при частоте вращения i 900 об / мин и мощности насоса N600 кВт; т12 кг - масса колодок и части резинового баллона; гц 0 27 м - радиус центра тяжести колодок и баллона. [28]
В работе [20] изложено аналитическое определение крутящего момента на приводном валу насоса Мпр. [29]
Схема расположения сечения винта в сечении обоймы.| Схема качения малой окружности внутри большой при соотношении диаметров. [30] |