Cтраница 3
Котельные и турбинные агрегаты с их вспомогательным оборудованием и трубопроводами находятся в ведении котлотурбинного цеха. Устройства автоматики тепловых процессов и защиты основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, электроприводы арматуры, все теплоизмерительные приборы обслуживаются персоналом цеха тепловой автоматики и измерений. [31]
Потребность в приборах уже в то время была большой и весьма разнообразной. Слабость и малочисленность первых советских заводов мешала строгой специализации предприятий; например, организованный в 1923 г. завод Авиаприбор продолжительное время, кроме авиационных приборов, изготовлял часы, готовальни, автотракторные и теплоизмерительные приборы. [32]
Во время обследования инспектором должно быть проверено состояние устройств расчетного учета. При этом проверяется сохранность пломб, отсутствие незапломбированных клеммных коробок между трансформаторами и счетчиками. Проверяется схема учета, выявляются неучитываемые объекты и участки и др. Обнаруженные неработающие счетчики и теплоизмерительные приборы коммерческого ( расчетного) учета, поврежденные приборы учета, нарушение сроков поверки, повреждение пломб, нарушение целости проводки должны быть отмечены в акте, по всем выявленным недостаткам должны быть даны предписания. [33]
К классу II упругих элементов отнесены теплоизмерительные пружины, известные под названием термобиметаллических. Термобиметаллическая пружина представляет собой полоску из двух соединенных материалов с различными коэффициентами линейного расширения. При нагревании биметаллическая пружина изгибается пропорционально изменению температуры в сторону металла с меньшим коэффициентом линейного расширения. На этом свойстве основаны конструкции чувствительных элементов различных термометров, регуляторов температуры и других теплоизмерительных приборов. Для увеличения упругой деформации биметаллической пружине придают спиральную форму, увеличивая ее рабочую длину. [34]
Значительные, до конца еще не преодоленные трудности, составляют длительные измерения деформаций при повышенной температуре. Эта задача становится все более актуальной. Разработанные тензодатчики, рассмотренные в разделе 3, обеспечивают возможность измерения деформаций при 300 - 350 в течение месяца ( и более), что было проверено при стендовых испытаниях конструкций. Для непрерывной записи деформаций в большом числе точек с применением этих термостойких тензодатчиков предлагается использовать аппаратуру, рассмотренную в разделе 4, получаемую путем переделки стандартных теплоизмерительных приборов. Эта аппаратура надежна и достаточно удобна в эксплуатации и обеспечивает требуемую точность регистрации деформаций. [35]